本技术涉及生产粉碎,尤其涉及一种生产粉碎装置。
背景技术:
1、氧化镁生产时需要使用到粉碎装置,粉碎装置是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械,粉碎装置由粗碎、细碎、风力输送等装置组成,以高速撞击的形式达到粉碎装置之目的。
2、现有技术中,氧化镁生产需要使用到粉碎装置,但现有的粉碎装置由于粉碎不均匀,容易造成粉碎颗粒大小不一的现象,不便于使用者粉碎加工氧化镁,降低了氧化镁粉碎设备的实用性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在粉碎时不均匀,且机械不一拆装的问题,而提出的一种生产粉碎装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种生产粉碎装置,包括l型支撑台,所述l型支撑台的顶部设置有搅拌箱,所述搅拌箱的顶部设置有顶盖,所述顶盖的顶部中心处固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端设置有搅拌轴,所述搅拌箱的底部设置有过滤层,所述顶盖的顶部开设有两个进料口,所述搅拌箱的底部设置有出料管,所述l型支撑台的内侧设置有加工箱,所述加工箱远离l型支撑台的的一侧开设有三个圆孔,所述加工箱远离l型支撑台的的一侧固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端设置有滚轴,所述滚轴的外侧开设有限位槽,所述加工箱的底部设置有圆管。
3、优选的,所述l型支撑台的内侧顶部设置有储料罐,所述储料罐的顶部开设有第二限位孔,所述第二限位孔的内径与圆孔的外径相同。
4、优选的,所述滚轴位于加工箱内,所述加工箱的内部设置有三个限位块,所述滚轴与限位块相连接。
5、优选的,所述限位块和滚轴以及第二电机的数量均为三个,三个所述第二电机在加工箱的一侧呈环形排列,所述限位块和滚轴以及第二电机在一条轴线上,三个所述滚轴之间两两齿合。
6、优选的,所述出料管呈圆锥台型,所述加工箱的顶部开设有第一限位孔,所述第一限位孔与出料管的底端外径相同。
7、优选的,所述搅拌箱和加工箱 在一条轴线上。
8、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
9、1、本实用新型中解决了现有氧化镁颗粒粉碎不均匀的问题,该粉碎装置中搅拌轴与滚轴对氧化镁进行了二次加工,具备粉碎效果好的优点,方便使用者粉碎加工氧化镁,提高粉碎设备的实用性的效果。
10、2、本实用新型中采用了搅拌箱与加工箱以及储料罐,装置较为简单,工作人员工作时方便安装与拆卸的效果。
1.一种生产粉碎装置,包括l型支撑台(1),其特征在于:所述l型支撑台(1)的顶部设置有搅拌箱(2),所述搅拌箱(2)的顶部设置有顶盖(6),所述顶盖(6)的顶部中心处固定安装有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出端设置有搅拌轴(4),所述搅拌箱(2)的底部设置有过滤层(5),所述顶盖(6)的顶部开设有两个进料口(7),所述搅拌箱(2)的底部设置有出料管(8),所述l型支撑台的(1)的内侧设置有加工箱(10),所述加工箱(10)远离l型支撑台(1)的的一侧开设有三个圆孔(12),所述加工箱(10)远离l型支撑台(1)的一侧固定安装有第二电机(14),所述第二电机(14)的输出端设置有滚轴(13),所述滚轴(13)的外侧开设有限位槽(18),所述加工箱(10)的底部设置有圆管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种生产粉碎装置,其特征在于:所述l型支撑台(1)的内侧顶部设置有储料罐(17),所述储料罐(17)的顶部开设有第二限位孔(16),所述第二限位孔(16)的内径与圆孔(12)的外径相同。
3.根据权利要求1所述的一种生产粉碎装置,其特征在于:所述滚轴(13)位于加工箱(10)内,所述加工箱(10)的内部设置有三个限位块(11),所述滚轴(13)与限位块(11)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种生产粉碎装置,其特征在于:所述限位块(11)和滚轴(13)以及第二电机(14)的数量均为三个,三个所述第二电机(14)在加工箱(10)的一侧呈环形排列,所述限位块(11)和滚轴(13)以及第二电机(14)在一条轴线上,三个所述滚轴(13)之间两两齿合。
5.根据权利要求1所述的一种生产粉碎装置,其特征在于:所述出料管(8)呈圆锥台型,所述加工箱(10)的顶部开设有第一限位孔(9),所述第一限位孔(9)与出料管(8)的底端外径相同。
6.根据权利要求1所述的一种生产粉碎装置,其特征在于:所述搅拌箱(2)和加工箱(10) 在一条轴线上。