一种粘合剂生产反应釜的制作方法

本技术属于粘合剂生产，尤其是一种粘合剂生产反应釜。

背景技术：

1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热﹑蒸发、冷却及低高速的混配功能,反应釜广泛应用于石油、化工，现有的粘合剂生产反应釜在使用时，为了便于防止粘合剂粘接有搅拌桨上，设计将搅拌桨进行倾斜使得粘合剂进行滴落，虽然能够在一定程度上防止粘接，但是粘合剂具有一定的粘性，靠自身滴落效果不佳，且反应釜的罐体采用螺栓固定安装，因此不便于对罐体和搅拌桨进行全面清洗，长时间可能造成器件生锈老化，影响使用寿命。

2、例如中国实用新型申请号为202020470198.0，一种粘合剂生产反应釜，包括罐体和电机,所述罐体的上表面固定连接有盖体,所述电机固定连接在盖体的上表面,且电机的输出轴贯穿盖体的顶部并固定连接有转动杆,所述转动杆的圆周壁上等距设置有搅拌杆;所述罐体的内侧壁上滑动连接有环形板。该专利虽然能够在一定程度上防止粘接，但是粘合剂具有一定的粘性，靠自身滴落效果不佳，且反应釜的罐体采用螺栓固定安装，因此不便于对罐体和搅拌桨进行全面清洗，长时间可能造成器件生锈老化，影响使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种粘合剂生产反应釜，以解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘合剂生产反应釜，包括底座和安装在底座顶端的罐体，所述底座的顶端焊接有l型的安装架，且安装架的横向底端与底座的顶端之间安装有用于辅助调节的丝杆，所述安装架的顶端安装有用于对丝杆进行提供动力的驱动电机，且丝杆的侧面螺纹连接有方形的活动块，且活动块的侧面焊接有z型的调节板，所述调节板的一端固定连接有用于对粘合剂生产反应原料进行盛放的罐体密封的盖体，所述盖体与罐体的开口端支撑连接，且盖体的顶端安装有步进电机的固定端，所述步进电机的驱动端贯穿盖体固定连接有用于对粘合剂进行混合的搅拌桨。

3、优选的，所述罐体的横向底端焊接有基座，且基座顶端设有圆形槽，圆形槽的侧面与搅拌桨的底端相接触。

4、优选的，所述搅拌桨的侧面通过多个相同的连接杆固定连接有用于辅助清理罐体内壁刮板，且刮板的侧面与罐体的内侧壁贴合滑动连接。

5、优选的，所述罐体的侧面安装有圆环状的防护环，且防护环的侧面焊接有方形的支撑板，所述支撑板的顶端安装有用于对加工气体进行抽取的风机。

6、优选的，所述风机的抽气端通过软管贯穿盖体设在罐体的内侧，且罐体的侧面贯通安装有用于下料的下料管，且下料管的侧面安装有控制阀。

7、优选的，所述底座的顶端焊接有方形的处理箱，且处理箱的一端通过贯通连接的输气管与风机的出风端贯通连接，所述处理箱侧面的出风口安装有防止灰尘进入的防尘网。

8、优选的，所述处理箱的内侧滑动连接有安装板，且安装板的侧面对称设有t型槽，且t型槽的内侧滑动连接有调节块。

9、优选的，所述调节块的侧面通过固定弹簧与t型槽的竖向内壁连接固定，且调节块的底端焊接有l型的辅助杆。

10、与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

11、该粘合剂生产反应釜，得益于驱动电机和步进电机的设计，通过启动驱动电机带动丝杆进行转动，使得活动块带动调节板进行联动，调节板的调节能够带动盖体与罐体进行分离，从而便于工作人员对搅拌桨和罐体内壁进行全面清理，防止老化增加使用寿命，且启动步进电机能够带动搅拌桨对粘合剂进行混合，加快反应的速度。

12、得益于风机和处理箱的设计，通过启动风机能够对罐体内产生的气体进行抽取，将抽取的气体输送至处理箱内，通过吸附板对气体内的物质进行吸附在排除，防止直接排出影响环境和影响工作人员的身心健康。

13、得益于安装板和固定弹簧的设计，通过拉动两个固定板向反向调节，将吸附板放置在两个固定板之间，松开固定板在固定弹簧的弹力下，自动对吸附板进行夹紧，从而便于对吸附板进行更换。该粘合剂生产反应釜，能够带动搅拌器件和罐体进行分离，从而能够便于进行全面清洗，防止器件老化影响使用寿命。

技术特征：

1.一种粘合剂生产反应釜，包括底座（1）和安装在底座（1）顶端的罐体（2），其特征在于：所述底座（1）的顶端焊接有l型的安装架（3），且安装架（3）的横向底端与底座（1）的顶端之间安装有用于辅助调节的丝杆（5），所述安装架（3）的顶端安装有用于对丝杆（5）进行提供动力的驱动电机（4），且丝杆（5）的侧面螺纹连接有方形的活动块（6），且活动块（6）的侧面焊接有z型的调节板（7），所述调节板（7）的一端固定连接有用于对粘合剂生产反应原料进行盛放的罐体（2）密封的盖体（8），所述盖体（8）与罐体（2）的开口端支撑连接，且盖体（8）的顶端安装有步进电机（9）的固定端，所述步进电机（9）的驱动端贯穿盖体（8）固定连接有用于对粘合剂进行混合的搅拌桨（16）。

2.根据权利要求1所述的一种粘合剂生产反应釜，其特征在于：所述罐体（2）的横向底端焊接有基座，且基座顶端设有圆形槽，圆形槽的侧面与搅拌桨（16）的底端相接触。

3.根据权利要求2所述的一种粘合剂生产反应釜，其特征在于：所述搅拌桨（16）的侧面通过多个相同的连接杆固定连接有用于辅助清理罐体（2）内壁刮板（17），且刮板（17）的侧面与罐体（2）的内侧壁贴合滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种粘合剂生产反应釜，其特征在于：所述罐体（2）的侧面安装有圆环状的防护环（10），且防护环（10）的侧面焊接有方形的支撑板（11），所述支撑板（11）的顶端安装有用于对加工气体进行抽取的风机（12）。

5.根据权利要求4所述的一种粘合剂生产反应釜，其特征在于：所述风机（12）的抽气端通过软管贯穿盖体（8）设在罐体（2）的内侧，且罐体（2）的侧面贯通安装有用于下料的下料管，且下料管的侧面安装有控制阀。

6.根据权利要求1所述的一种粘合剂生产反应釜，其特征在于：所述底座（1）的顶端焊接有方形的处理箱（13），且处理箱（13）的一端通过贯通连接的输气管与风机（12）的出风端贯通连接，所述处理箱（13）侧面的出风口安装有防止灰尘进入的防尘网（15）。

7.根据权利要求6所述的一种粘合剂生产反应釜，其特征在于：所述处理箱（13）的内侧滑动连接有安装板（14），且安装板（14）的侧面对称设有t型槽，且t型槽的内侧滑动连接有调节块（21）。

8.根据权利要求7所述的一种粘合剂生产反应釜，其特征在于：所述调节块（21）的侧面通过固定弹簧（22）与t型槽的竖向内壁连接固定，且调节块（21）的底端焊接有l型的辅助杆（23）。

技术总结
本技术公开了一种粘合剂生产反应釜，属于粘合剂生产技术领域，包括底座和安装在底座顶端的罐体，底座的顶端焊接有L型的安装架，且安装架的横向底端与底座的顶端之间安装有用于辅助调节的丝杆，安装架的顶端安装有用于对丝杆进行提供动力的驱动电机，且丝杆的侧面螺纹连接有方形的活动块，且活动块的侧面焊接有Z型的调节板，调节板的一端固定连接有用于对粘合剂生产反应原料进行盛放的罐体密封的盖体，盖体与罐体的开口端支撑连接，步进电机的驱动端贯穿盖体固定连接有用于对粘合剂进行混合的搅拌桨。该粘合剂生产反应釜，能够带动搅拌器件和罐体进行分离，从而能够便于进行全面清洗，防止器件老化影响使用寿命。

技术研发人员：葛均委,牛庆霞,韩永德
受保护的技术使用者：山东盈和新材料科技有限公司
技术研发日：20230617
技术公布日：2024/1/22