本申请涉及固定饮料生产领域,具体而言,涉及一种固体饮料生产除尘装置。
背景技术:
1、固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料,添加适量的辅料的固体制品,呈粉末状、颗粒状或块状;
2、在生产固体饮料的过程中,生产车间容易产生大量的固体饮料粉尘;这样会影响生产环境;且由于固体饮料是食品,在生产的时候对生产车间环境要求严格,因此需要设计一款在除尘装置用于改善生产车间的环境;
3、例如专利号(cn202023028828.8)一种粉末涂料生产车间除尘装置,包括,所述底板上端表面中部位置固定安装有集尘箱,所述集尘箱内部上端固定安装有安装板,所述安装板上端表面一侧固定安装有吸尘泵,所述吸尘泵上端表面中部位置固定安装有连接管,所述连接管一侧设有橡胶管,所述橡胶管一侧表面固定安装有吸尘罩,所述吸尘泵一侧表面中部位置固定安装有出尘管,所述安装板上端表面另一侧开设有通槽,所述通槽内部中部位置固定安装有除尘布袋,所述安装板下端表面固定安装有过滤网,所述集尘箱内部中部位置固定安装有活性炭板,所述集尘箱内部下端固定安装有过滤棉板;
4、上述结构中,由于设置了活性碳板和过滤棉板对粉尘进行吸附;由于固体饮料粉末是食品,可以进行回收进行二次加工制成饲料的;为了避免浪费需要在除尘的过程中需要进行回收;而上述机构中仅仅是通过活性碳板和过滤棉板进行过滤,并没有进行回收的装置,不适合用在固体饮料生产车间内;
5、现在尚没有一种自动回收功能的固体饮料生产除尘装置。
技术实现思路
1、本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思,这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征,也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
2、为了解决以上背景技术部分提到的技术问题,本申请的一些实施例提供了一种固体饮料生产除尘装置,集尘桶,被构造为具有一个集尘腔;
3、集尘管,设置于集尘桶的侧壁,与集尘腔连通;
4、固体饮料生产除尘装置还包括:
5、过滤板,设置于集尘腔的内壁上;
6、驱动组件,设置于集尘桶内;
7、其中,驱动组件包含用于实现过集尘腔形成负压的涡轮和用于驱动过滤板板震动的震动件;震动件连接涡轮和过滤板以使涡轮在旋转的时候过滤板产生震动
8、工作过程中,涡轮的旋转能实现集尘腔的负压,然后集尘管开始吸尘;固体饮料粉末会集中在过滤板上;震动件驱使过滤板开始震动,将粘付在过滤板上的固体饮料分布震落在集尘腔的底部进行回收。
9、进一步地,震动件包括设置于集尘腔内壁上的固定环和设置于固定环上的供过滤板旋转的旋转槽;旋转槽的槽深大于过滤板的厚度;
10、旋转槽的内上下两内壁形成供过滤板沿固定环轴线方向移动的移动槽;
11、其中,移动槽内设置若干个圆弧形的凸块,凸块与过滤板部分抵触。
12、进一步地,过滤板的表面部分凸起形成凸环,该凸环部分沿过滤板的圆周方向延伸一周,并插入移动槽部分;
13、其中,所述凸环表面设置与所述凸块抵触的抵触块。
14、进一步地,震动件还包括:
15、固定管,固设于过滤板的上端面;
16、固定杆,固设于涡轮的底部并部分插入固定管内;
17、弹簧,连接固定杆和固定管的底部。
18、进一步地,集尘腔内壁形成固定板,固定板将集尘腔沿高度方向分为两个密封腔;将两个密封腔定义为驱动腔和负压腔;
19、其中,涡轮位于驱动腔内,且驱动腔的内壁形成有与外接连通的恒压孔;过滤板设置于负压腔。
20、进一步地,固定板位于中心位置形成贯穿负压腔和驱动腔的通孔;
21、涡轮可转动的设置于固定板上,且涡轮的旋转中线与通孔的轴线重合。
22、进一步地,涡轮底部安装有过滤盒,该过滤盒的底部以及侧边均开设有过滤孔;
23、位于过滤盒的侧壁且沿过滤盒一周形成固定齿轮;集尘腔的内壁转动设置旋转环,该旋转环的内壁且沿旋转环的一周形成齿环;该旋转环与过滤板连接;
24、其中,固定板位于负压腔的表面形成与固定齿轮和齿环啮合的对接齿轮。
25、进一步地,过滤板的表面贯穿形成集尘孔,该集尘孔均匀分布于过滤板的表面;
26、集尘孔被构造为呈喇叭状,且靠近集尘腔底部的方向为大端。
27、本申请的有益效果在于:提供了一种有自动收集功能的固体饮料生产除尘装置。
1.一种固体饮料生产除尘装置,包括:
2.根据权利要求1所述的固体饮料生产除尘装置,其特征在于:
3.根据权利要求2所述的固体饮料生产除尘装置,其特征在于:
4.根据权利要求2所述的固体饮料生产除尘装置,其特征在于:
5.根据权利要求1所述的固体饮料生产除尘装置,其特征在于:
6.根据权利要求5所述的固体饮料生产除尘装置,其特征在于:
7.根据权利要求6所述的固体饮料生产除尘装置,其特征在于:
8.根据权利要求1所述的固体饮料生产除尘装置,其特征在于: