一种调漆设备的制作方法

本申请涉及调漆，具体为一种调漆设备。

背景技术：

1、铝圆调漆通常是指在涂料(油漆)生产过程中对研磨漆浆进行稳定化的工艺过程，包括调整颜色、固体份、粘度、补齐用料等，从而获得所需液态涂料的产品，漆料搅拌是油漆生产过程中的重要组成部分。

2、在调漆时需要对漆料进行搅拌，使漆料均匀分布，以提升漆料的产品质量，然而现有的搅拌方式大多采用单一的搅拌轴进行搅拌调制，易导致漆料出现搅拌不均匀以及结块的现象，难以实现优异的混合搅拌效果，进而影响到漆料的最终质量。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的是解决背景技术中存在的缺点，而提出一种调漆设备，以解决现有技术中所存在的问题。

2、为达到以上目的，本实用新型提供了一种调漆设备，包括基座，所述基座的顶部固定连接有调漆筒，所述调漆筒的顶部活动连接有筒盖，所述调漆筒的外表面设置有手柄，所述调漆筒的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面设置有密封垫，所述驱动轴的外表面设置有用于大范围搅拌油漆的大搅拌机构以及小范围搅拌油漆的小搅拌机构，所述驱动轴的外表面设置有切碎结块油漆的切削机构。

3、优选的，所述大搅拌机构包括焊接在驱动轴外表面的搅拌架，所述搅拌架的外表面设置有搅拌轴，通过大搅拌机构可对调漆筒内的油漆进行大范围的搅拌。

4、优选的，所述小搅拌机构包括固定套设在驱动轴外表面的套架，所述套架的端头处均设置有马达，所述马达的输出端固定连接有连轴，通过小搅拌机构可对调漆筒内的油漆进行小范围的细致搅拌。

5、优选的，所述连轴的外表面固定连接有轴板，所述轴板的外表面开设有滤孔。

6、优选的，所述切削机构包括固定套设在驱动轴外表面的第一旋片，所述第一旋片的边缘处设置有第一切面，通过切削机构可对调漆筒内结块的油漆进行切削，减少油漆结块。

7、优选的，所述第一旋片的底部固定连接有第二旋片，所述第二旋片的边缘处设置有第二切面。

8、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

9、1、该调漆设备，在调漆筒内调漆搅拌的过程中，大搅拌机构可对漆料进行大范围的搅动，产生足够的流动和剪切力，可快速全面的混合漆料，而小搅拌机构可对小区域的漆料细致搅拌，使涂料更加粘稠，同时加快涂料成分的混合过程以提高效率，大搅拌机构配合小搅拌机构可在调漆过程中形成互补，实现更高质量的混合效果并提高混合的效率。

10、2、该调漆设备，第一旋片与第二旋片在高速旋转时，配合二者边缘处设计的第一切面与第二切面，可对漆料内结块快速切削，减少漆料结块以提高漆料的最终质量。

技术特征：

1.一种调漆设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定连接有调漆筒(2)，所述调漆筒(2)的顶部活动连接有筒盖(3)，所述调漆筒(2)的外表面设置有手柄(4)，所述调漆筒(2)的底部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)的外表面设置有密封垫(7)，所述驱动轴(6)的外表面设置有用于大范围搅拌油漆的大搅拌机构以及小范围搅拌油漆的小搅拌机构，所述驱动轴(6)的外表面设置有切碎结块油漆的切削机构。

2.根据权利要求1所述的一种调漆设备，其特征在于：所述大搅拌机构包括焊接在驱动轴(6)外表面的搅拌架(8)，所述搅拌架(8)的外表面设置有搅拌轴(9)。

3.根据权利要求1所述的一种调漆设备，其特征在于：所述小搅拌机构包括固定套设在驱动轴(6)外表面的套架(10)，所述套架(10)的端头处均设置有马达(11)，所述马达(11)的输出端固定连接有连轴(12)。

4.根据权利要求3所述的一种调漆设备，其特征在于：所述连轴(12)的外表面固定连接有轴板(13)，所述轴板(13)的外表面开设有滤孔(14)。

5.根据权利要求1所述的一种调漆设备，其特征在于：所述切削机构包括固定套设在驱动轴(6)外表面的第一旋片(15)，所述第一旋片(15)的边缘处设置有第一切面(16)。

6.根据权利要求5所述的一种调漆设备，其特征在于：所述第一旋片(15)的底部固定连接有第二旋片(17)，所述第二旋片(17)的边缘处设置有第二切面(18)。

技术总结
本技术属于调漆技术领域，具体公开了一种调漆设备，包括基座，所述基座的顶部固定连接有调漆筒，所述调漆筒的顶部活动连接有筒盖，所述调漆筒的外表面设置有手柄，所述调漆筒的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面设置有密封垫。该调漆设备，在调漆筒内调漆搅拌的过程中，大搅拌机构可对漆料进行大范围的搅动，产生足够的流动和剪切力，可快速全面的混合漆料，而小搅拌机构可对小区域的漆料细致搅拌，使涂料更加粘稠，同时加快涂料成分的混合过程以提高效率，大搅拌机构配合小搅拌机构可在调漆过程中形成互补，实现更高质量的混合效果并提高混合的效率。

技术研发人员：郭晋虎,张弦,郭宾,陈朝霞
受保护的技术使用者：佛山锐涂新能源材料技术有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15