一种整体式机架分散乳化装置的制作方法

本技术涉及分散乳化，具体为一种整体式机架分散乳化装置。

背景技术：

1、乳化分散机是指能够将不同种类的液体与液体或液体与固体均匀混合的一种设备，乳化分散机在其反应罐的开口处投入需要分散乳化的原料，然后通过驱动电机驱动主轴带动安装于剪切头(定子)内部的剪切转子进行旋转，从而对反应罐内的原料进行搅拌分散乳化处理，最终将不同种类的液体或液体与固体混合物在反应罐内分散均质乳化。乳化分散机工作原理是通过物料乳化、混合、分散，从而使得物料的细度分布均匀，通过强力的高速剪切功能，实现在短时间内使产品达到乳化分散的要求。乳化分散机的应用非常广泛，其适用于涂料油墨、食品、化妆品、医药、农药、造纸等行业中物料的乳化、混合、分散使用。

2、公开号为cn207708851u的专利，公开了一种高剪切分散乳化机，包括分散乳化系统以及工作架，分散乳化系统包括电机、电机轴、分散头，分散头包括转子以及定子，所述转子与电机轴的底部固定，转子位于定子的内部，并且转子的外壁与定子的内壁之间留有间隙，电机轴上固定安装有两个螺旋叶片，分别为第一螺旋叶片以及第二螺旋叶片，第一螺旋叶片位于定子内部的顶部处，第二螺旋叶片位于电机轴靠近电机的一侧，第一螺旋叶片的旋向朝上，第二螺旋叶片的旋向朝下。本实用新型通过第一螺旋叶片以及第二螺旋叶片的配合使用，使得原料在分散乳化时，能够产生上下的循环流动，从而提高了分散乳化的均匀性。

3、上述的一种高剪切分散乳化机，在使用过程中通过电机轴带动转子配合定子实现对原料的分散乳化处理，但该种方式在对液体进行乳化时位于上层的液体难以快速进入定子内进行剪切乳化，需要长时间转动转子促使上层液体缓慢进入定子内，从而实现分散乳化，效果相对较差，效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种整体式机架分散乳化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种整体式机架分散乳化装置，包括反应罐，所述反应罐顶部设有固定板，所述固定板上方设有防爆电机，所述防爆电机通过电机法兰与固定板顶部固定连接，所述防爆电机输出端通过联轴节连接有传动轴，所述传动轴外侧通过辅助组件连接有定子座，且定子座与传动轴下端相连接，所述定子座底部设有定子，所述定子内设有与传动轴相连接的剪切转子，所述传动轴外壁套设有两个搅拌轮，所述辅助组件包括防护壳，所述防护壳套设于传动轴外侧，所述防护壳与定子座之间对称设有若干个加强立柱，所述加强立柱两端分别通过分散罩与防护壳和定子座固定连接。

3、进一步的，所述辅助组件还包括转杆，且转杆安装于加强立柱内，所述转杆上下端分别与电机法兰和定子座转动连接，所述转杆外壁于防护壳内套设有齿轮二，所述传动轴外壁于防护壳内套设有与齿轮二相啮合的齿轮一，所述加强立柱为中空结构，所述加强立柱内转杆外壁套设有螺旋叶片，通过设有的辅助组件，使其可将反应罐内上方的原料输送到反应罐下部，从而使定子和剪切转子对其进行分散乳化处理，加快工作效率。

4、进一步的，所述转杆外壁于分散罩内套设有分散盘，所述分散盘顶部和底壁均设有若干分散叶，以便对进入分散罩内的原料进行搅拌，使其分散，提高对原料的分散效果和效率。

5、进一步的，上方所述分散罩外壁开设有若干通槽一，下方所述分散罩外壁开设有若干通槽二，所述分散罩均与加强立柱相连通，以便使得原料通过通槽一或通槽二进入分散罩内从而通过加强立柱传送。

6、进一步的，若干所述加强立柱呈圆周等距阵列设置，且加强立柱设有个，若干所述加强立柱和传动轴的外壁套设有两个加强法兰，两所述搅拌轮和两所述加强法兰彼此错位设置，以便提高装置的支撑固定效果，提高其工作过程的稳定性。

7、进一步的，所述定子侧壁开设有若干长孔，所述剪切转子通过轴头压板与传动轴固定连接，以便使得原料通过长孔喷出形成剪切力，提高分散乳化效率。

8、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

9、1、本实用新型通过设有的辅助组件，使其可提高装置的稳定性的同时与传动轴联动，驱动螺旋叶片将位于反应罐上部的原料输送到反应罐下部，以便利用定子和剪切转子对原料进行分散乳化处理，提高工作效率，实用性更强；

10、2、本实用新型通过设有的分散盘和分散叶的使用，使其可对原料进行两次搅拌分散处理，提高分散效果，实用性更强。

技术特征：

1.一种整体式机架分散乳化装置，包括反应罐(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种整体式机架分散乳化装置，其特征在于：所述辅助组件还包括转杆(9)，且转杆(9)安装于加强立柱(7)内，所述转杆(9)上下端分别与电机法兰(3)和定子座(15)转动连接，所述转杆(9)外壁于防护壳(6)内套设有齿轮二(11)，所述传动轴(5)外壁于防护壳(6)内套设有与齿轮二(11)相啮合的齿轮一(10)，所述加强立柱(7)为中空结构，所述加强立柱(7)内转杆(9)外壁套设有螺旋叶片(12)。

3.根据权利要求2所述的一种整体式机架分散乳化装置，其特征在于：所述转杆(9)外壁于分散罩(8)内套设有分散盘(13)，所述分散盘(13)顶部和底壁均设有若干分散叶(14)。

4.根据权利要求2所述的一种整体式机架分散乳化装置，其特征在于：上方所述分散罩(8)外壁开设有若干通槽一(18)，下方所述分散罩(8)外壁开设有若干通槽二(19)，所述分散罩(8)均与加强立柱(7)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种整体式机架分散乳化装置，其特征在于：若干所述加强立柱(7)呈圆周等距阵列设置，且加强立柱(7)设有4个，若干所述加强立柱(7)和传动轴(5)的外壁套设有两个加强法兰(20)，两所述搅拌轮(21)和两所述加强法兰(20)彼此错位设置。

6.根据权利要求1所述的一种整体式机架分散乳化装置，其特征在于：所述定子(16)侧壁开设有若干长孔，所述剪切转子(17)通过轴头压板与传动轴(5)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种整体式机架分散乳化装置，具体涉及分散乳化技术领域，包括反应罐，所述反应罐顶部设有固定板，所述固定板上方设有防爆电机，所述防爆电机通过电机法兰与固定板顶部固定连接，所述防爆电机输出端通过联轴节连接有传动轴，所述传动轴外侧通过辅助组件连接有定子座，且定子座与传动轴下端相连接，本技术通过辅助组件，使其可提高装置的稳定性的同时与传动轴联动，驱动螺旋叶片将位于反应罐上部的原料输送到反应罐下部，以便利用定子和剪切转子对原料进行分散乳化处理，提高工作效率，实用性更强；通过设有的分散盘和分散叶的使用，使其可对原料进行两次搅拌分散处理，提高分散效果，实用性更强。

技术研发人员：沈建新,周金丹,黄雨婷
受保护的技术使用者：南通奥亚精密机械制造有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15