本技术涉及结晶器,具体涉及一种防结垢结晶器。
背景技术:
1、结晶器是承接从中间灌入的钢水并使之案规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备,广泛应用于化工行业。
2、现有的蒸发结晶器在运行的过程中,可通过对反应浓度的调整来提高结晶效率,在结晶过程中,物料在蒸发浓缩后进入到蒸发器内,使其充分反应后的大晶体聚集在结晶器底部,但经过长时间运行的结晶器内,由于持续形成的大结晶,其聚集的晶体容易出现板结的现象,导致形状体积的增大,极易造成晶体出料口的堵塞,而现有的蒸发结晶器无法阻止晶体的结晶,从而需要工作人员较为频繁的对堵塞部位进行清洁操作,实用性较差,不利于使用。
技术实现思路
1、基于上述表述,本实用新型提供了一种防结垢结晶器,以解决在进行连续结晶的过程中出现物料板结而造成出料口易堵塞的问题。
2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种防结垢结晶器,包括蒸发器主体、结晶器主体和循环导管,结晶器主体上设有出料导管,所述蒸发器主体上设有若干个支撑杆,若干个所述支撑杆之间设有安装板,所述安装板的表面贯穿开设有开口,所述安装板上还安装有振打机构,所述振打机构包括有振动电机和振打件,所述振动电机的上设有通过开口突出至蒸发器主体与结晶器主体内的连接件,所述振打件设置于连接件的一端且位于结晶器主体内,所述振打件的一面为圆滑状设计,所述振打件的水平横向切面为圆形结构,所述振打件的外侧与结晶器主体的内壁之间留有间隙,所述振打机构用于对聚集板结后的结晶体进行振打处理。
3、在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
4、进一步的,所述连接件包括有第一连接杆和第二连接杆,所述第一连接杆连接于振动电机上,所述第一连接杆与第二连接杆之间通过若干个螺栓相连接,所述第一连接杆与第二连接杆之间设有隔热海绵。
5、进一步的,所述蒸发器主体的表面沿环形设有硅胶圈,所述硅胶圈的内侧面与第二连接杆的表面紧密接触。
6、进一步的,所述振动电机的表面开设有凹槽,所述安装板的表面设有橡胶垫,所述橡胶垫通过凹槽与振动电机的表面相接触。
7、进一步的,所述安装板上设有限位件,所述限位件为“7”形结构设计,所述限位件的内侧与振动电机的表面相接触。
8、进一步的,所述限位件的边角设为圆滑状,所述限位件的表面设为光滑面。
9、进一步的,所述振打件与连接件的内部均为空心设计。
10、与现有技术相比,本申请的技术方案具有以下有益技术效果:
11、通过在蒸发器主体的上设置安装架,并在安装架上设置振打机构,可有效利用振打机构来与结晶器主体之间的配合来实现对聚集板结的物料进行振打的效果,防止出料过程中的物料出现板结的现象,有效避免较大体积的物料对出料口造成意外堵塞,更有利于使用。
1.一种防结垢结晶器,包括蒸发器主体(1)、结晶器主体(2)和循环导管(3),结晶器主体(2)上设有出料导管(14),其特征在于,
2.根据权利要求1所述的一种防结垢结晶器,其特征在于,所述连接件(43)包括有第一连接杆(431)和第二连接杆(432),所述第一连接杆(431)连接于振动电机(41)上,所述第一连接杆(431)与第二连接杆(432)之间通过若干个螺栓相连接,所述第一连接杆(431)与第二连接杆(432)之间设有隔热海绵(5)。
3.根据权利要求1所述的一种防结垢结晶器,其特征在于,所述蒸发器主体(1)的表面沿环形设有硅胶圈(13),所述硅胶圈(13)的内侧面与第二连接杆(432)的表面紧密接触。
4.根据权利要求1所述的一种防结垢结晶器,其特征在于,所述振动电机(41)的表面开设有凹槽,所述安装板(12)的表面设有橡胶垫(122),所述橡胶垫(122)通过凹槽与振动电机(41)的表面相接触。
5.根据权利要求1所述的一种防结垢结晶器,其特征在于,所述安装板(12)上设有限位件(123),所述限位件(123)为“7”形结构设计,所述限位件(123)的内侧与振动电机(41)的表面相接触。
6.根据权利要求5所述的一种防结垢结晶器,其特征在于,所述限位件(123)的边角设为圆滑状,所述限位件(123)的表面设为光滑面。
7.根据权利要求1所述的一种防结垢结晶器,其特征在于,所述振打件(42)与连接件(43)的内部均为空心设计。