一种环氧丙烷尾气处理系统的制作方法

本技术属于非正常工况安全泄放尾气吸收处理，具体是一种环氧丙烷尾气处理系统。

背景技术：

1、环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇、丙二醇甲醚和各类非离子表面活性剂等，其中聚醚多元醇是生产聚氨酯泡沫、保温材料、弹性体、胶粘剂和涂料等的重要原料，各类非离子型表面活性剂在石油、化工、农药、纺织、日化等行业得到广泛应用。同时，环氧丙烷也是重要的基础化工原料。环氧丙烷采用专用槽车运输，采用低温常压po储罐或低压常温球罐储存。采用低压球罐储存中，球罐顶部设置有安全释放装置，释放的尾气一般直接排入或用管道引入已固定水池进行吸收，释放空气中对环境有污染，通过管道通入水中不能充分吸收还是污染大气，进而发明一种系统能够对安全释放装置排出的环氧丙烷进行充分吸收，减少污染物的排放，保护环境，降低排放时带来的安全风险。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种环氧丙烷尾气处理系统，对安全泄放装置后的环氧丙烷尾气采用一级吸收加二级吸收后再进行排放，减少环境污染。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种环氧丙烷尾气处理系统，包括一级吸收系统和二级吸收系统，

3、所述一级吸收系统包括鼓泡塔、分配器和离心雾化喷头，所述分配器设置在所述鼓泡塔内，所述分配器上设有若干个所述离心雾化喷头，环氧丙烷尾气通过通气管道进入所述分配器；

4、所述二级吸收系统包括离心泵、填料塔和除雾器，所述填料塔的下部与所述鼓泡塔的顶部通过连接管道连通，所述除雾器设置在所述填料塔的上部，所述填料塔的底部连接有循环管，所述循环管的另一端设置在所述填料塔的上部所述除雾器的下方，所述离心泵设置在所述循环管上,所述填料塔的顶部设有排空管道。

5、进一步地，所述分配器的数量为若干个，若干个所述分配器从上向下依次间隔分层设置，每层所述分配器分别与所述通气管道连通，每层所述分配器上均设有若干个所述离心雾化喷头。

6、具体地，所述鼓泡塔内设有80-90％的水溶液，若干个所述分配器均置于水溶液内。

7、优选地，所述填料塔的顶部还设有尾气在线监测仪，所述尾气在线监测仪设置在所述排空管道上。

8、具体地，所述循环管上设有离心泵。

9、本实用新型的有益效果是：本尾气处理系统是将安全泄放装置后的尾气先通入一级吸收系统，通过离心雾化喷头喷出后，充分利用水溶液对环氧丙烷进行一级吸收，然后进入二级吸收系统，通过填料塔内的填料过滤后再由除雾器进行除雾后排出，使尾气中环氧丙烷的含量完全达到排放标准后再进行排放，还降低了直接释放时的安全风险等级，减少了环境污染。

技术特征：

1.一种环氧丙烷尾气处理系统，其特征在于，包括一级吸收系统和二级吸收系统，

2.根据权利要求1所述的一种环氧丙烷尾气处理系统，其特征在于，所述分配器(2)的数量为若干个，若干个所述分配器(2)从上向下依次间隔分层设置，每层所述分配器(2)分别与所述通气管道(8)连通，每层所述分配器(2)上均设有若干个所述离心雾化喷头(3)。

3.根据权利要求2所述的一种环氧丙烷尾气处理系统，其特征在于，所述鼓泡塔(1)内设有80-90％的水溶液，若干个所述分配器(2)均置于水溶液内。

4.根据权利要求2所述的一种环氧丙烷尾气处理系统，其特征在于，所述填料塔(5)的顶部还设有尾气在线监测仪(7)，所述尾气在线监测仪(7)设置在所述排空管道(11)上。

5.根据权利要求1所述的一种环氧丙烷尾气处理系统，其特征在于，所述循环管(10)上设有离心泵(4)。

技术总结
本技术涉及尾气处理技术领域，具体公开了一种环氧丙烷尾气处理系统，包括一级吸收系统和二级吸收系统，一级吸收系统包括鼓泡塔和分配器，分配器设置在鼓泡塔内，分配器上设有若干个离心雾化喷头，环氧丙烷尾气通过通气管道进入分配器；二级吸收系统包括填料塔和除雾器，填料塔的下部与鼓泡塔通过连接管道连通，除雾器设置在填料塔的上部，填料塔的底部连接有循环管，循环管的另一端设置在填料塔的上部除雾器的下方，填料塔的顶部设有排空管道。本尾气处理系统是将安全泄放装置后的尾气进行收集采用二级吸收系统处理后完全达标排放，对环境不会造成污染，而且还降低了直接释放时的安全风险等级。

技术研发人员：马阳升,陈祥能,蔡爱祥,张广建,丁书平,袁庆庆,陈赟
受保护的技术使用者：南通百川新材料有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15