一种焦炉烟气干式脱硫装置的制作方法

本技术属于脱硫，尤其涉及一种焦炉烟气干式脱硫装置。

背景技术：

1、脱硫泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，而烟气干式脱硫也叫干法脱硫又称干法烟气脱硫，是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体，干法烟气脱硫定义是喷入炉膛的caco3高温煅烧分解成cao，与烟气中的so2发生反应，生成硫酸钙，采用电子束照射或活性炭吸附使so2转化生成硫酸氨或硫酸，统称为干法烟气脱硫技术。

2、例如申请号为cn201921701258.9中公开的一种焦炉烟气干式脱硫装置，包括过滤筒，所述过滤筒的外侧底部活动安装有底盖，底盖的顶部且位于过滤筒内部的一侧固定安装有延伸至过滤筒内部的收集盒，所述过滤筒的左侧顶部固定安装有进气管，过滤筒的右侧底部固定安装有出气管，所述过滤筒的顶部固定安装有加料箱，加料箱的顶部固定安装有加料斗，加料箱的底部固定安装有贯穿且延伸至过滤筒内部的进料管。该焦炉烟气干式脱硫装置，该结构可使得脱硫剂能从筛网上的不同的筛孔内流出，从而对烟气进行脱硫，避免了脱硫剂会从单一的入口进行入，可使得脱硫剂撒入的更均匀，避免出现脱硫不彻底的现象，可更有利于使用者使用。

3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以将脱硫剂从筛孔中流出，但是在拨动板移动的同时，无法使脱硫剂撒入的范围变大，脱硫剂撒入的还是较为不均匀，同时也没有初步过滤功能，烟气中粉尘杂质容易跟随气体排出，对环境产生不利的影响。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种焦炉烟气干式脱硫装置，具备可以使脱硫剂撒入的范围变大，保证烟气与脱硫剂充分接触，还可以对进入的气体进行初步过滤，避免粉尘跟随气体排出，同时可以对滤板进行清理，避免滤板出现堵塞现象的优点，解决了现有焦炉烟气干式脱硫装置无法使脱硫剂撒入的范围变大，脱硫剂撒入较为不均匀，同时也没有初步过滤功能，烟气中粉尘杂质会跟随气体排出，容易对环境产生不利影响的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种焦炉烟气干式脱硫装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有处理箱，所述处理箱的左侧固定连接有进气机构，所述处理箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的底部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部贯穿处理箱的内腔并套设有凸轮，所述凸轮的两侧均套设有移动壳，所述旋转杆的表面且位于凸轮的底部固定连接有搅拌叶，所述处理箱前侧的底部贯穿设置有接料盒，两个移动壳相反的一侧均固定连接有出料管，两个移动壳相反的一侧且位于出料管的前侧和后侧均固定连接有限位伸缩套管，所述限位伸缩套管远离移动壳的一侧与处理箱的内壁固定连接，所述限位伸缩套管的表面套设有弹簧，所述第一电机的顶部设置有储料箱，所述储料箱底部的四角与处理箱之间均固定连接有支撑块，所述储料箱两侧的底部均连通有下料管，所述下料管的顶部贯穿处理箱并与出料管连通。

3、作为本实用新型优选的，所述进气机构包括进气壳，所述进气壳右侧的底部与处理箱连通，所述进气壳的左侧连通有进气管，所述进气壳内腔的顶部和底部之间固定连接有过滤板，所述进气壳的底部与底板之间固定连接有支撑架。

4、作为本实用新型优选的，所述进气壳顶部的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿至进气壳内腔的底部并套设有螺纹套，所述螺纹套的右侧固定连接有清洁刷，所述清洁刷的右侧与过滤板接触。

5、作为本实用新型优选的，所述螺纹套的前侧和后侧均设置有滑杆，所述滑杆的顶部和底部均与进气壳的内壁固定连接，所述滑杆的表面套设有滑套，两个滑套相对的一侧均与螺纹套固定连接。

6、作为本实用新型优选的，所述处理箱右侧的顶部连通有排气管，排气管和下料管的表面均套设有阀门。

7、作为本实用新型优选的，所述出料管的材质为软管，所述旋转杆的底部通过轴承活动连接有定位架，定位架的两侧均与处理箱的内壁固定连接。

8、作为本实用新型优选的，所述接料盒的前侧固定连接有握把，所述接料盒顶部的前侧固定连接有安装块，且安装块的后侧与处理箱固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型烟气通过进气机构后进入处理箱，储料箱中的脱硫剂通过下料管后通过出料管撒落，控制第一电机运行可以带动旋转杆转动，旋转杆转动可以带动凸轮和搅拌叶转动，搅拌叶转动能够起到搅拌的作用，使气体与脱硫剂充分接触，凸轮的凸起面转至两侧时会挤压移动壳，使两个移动壳相互远离挤压弹簧，移动壳带动两个出料管相互远离，凸轮的凸起面转至前侧和后侧时，弹簧复位会带动两个移动壳向中间移动，移动壳带动两个出料管向中间移动，凸轮不停转动会带动出料管左右往复移动，增加撒料范围，撒料更加均匀，可以保证烟气与脱硫剂充分接触，提高脱硫效果。

技术特征：

1.一种焦炉烟气干式脱硫装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有处理箱(2)，所述处理箱(2)的左侧固定连接有进气机构(3)，所述处理箱(2)的顶部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端的底部固定连接有旋转杆(5)，所述旋转杆(5)的底部贯穿处理箱(2)的内腔并套设有凸轮(6)，所述凸轮(6)的两侧均套设有移动壳(7)，所述旋转杆(5)的表面且位于凸轮(6)的底部固定连接有搅拌叶(8)，所述处理箱(2)前侧的底部贯穿设置有接料盒(9)，两个移动壳(7)相反的一侧均固定连接有出料管(10)，两个移动壳(7)相反的一侧且位于出料管(10)的前侧和后侧均固定连接有限位伸缩套管(11)，所述限位伸缩套管(11)远离移动壳(7)的一侧与处理箱(2)的内壁固定连接，所述限位伸缩套管(11)的表面套设有弹簧(12)，所述第一电机(4)的顶部设置有储料箱(13)，所述储料箱(13)底部的四角与处理箱(2)之间均固定连接有支撑块(14)，所述储料箱(13)两侧的底部均连通有下料管(15)，所述下料管(15)的顶部贯穿处理箱(2)并与出料管(10)连通。

2.如权利要求1所述的一种焦炉烟气干式脱硫装置，其特征在于：所述进气机构(3)包括进气壳(301)，所述进气壳(301)右侧的底部与处理箱(2)连通，所述进气壳(301)的左侧连通有进气管(302)，所述进气壳(301)内腔的顶部和底部之间固定连接有过滤板(303)，所述进气壳(301)的底部与底板(1)之间固定连接有支撑架。

3.如权利要求2所述的一种焦炉烟气干式脱硫装置，其特征在于：所述进气壳(301)顶部的左侧固定连接有第二电机(304)，所述第二电机(304)输出端的底部固定连接有螺纹杆(305)，所述螺纹杆(305)的底部贯穿至进气壳(301)内腔的底部并套设有螺纹套(306)，所述螺纹套(306)的右侧固定连接有清洁刷(307)，所述清洁刷(307)的右侧与过滤板(303)接触。

4.如权利要求3所述的一种焦炉烟气干式脱硫装置，其特征在于：所述螺纹套(306)的前侧和后侧均设置有滑杆(308)，所述滑杆(308)的顶部和底部均与进气壳(301)的内壁固定连接，所述滑杆(308)的表面套设有滑套(309)，两个滑套(309)相对的一侧均与螺纹套(306)固定连接。

5.如权利要求1所述的一种焦炉烟气干式脱硫装置，其特征在于：所述处理箱(2)右侧的顶部连通有排气管，排气管和下料管的表面均套设有阀门。

6.如权利要求1所述的一种焦炉烟气干式脱硫装置，其特征在于：所述出料管(10)的材质为软管，所述旋转杆(5)的底部通过轴承活动连接有定位架，定位架的两侧均与处理箱(2)的内壁固定连接。

7.如权利要求1所述的一种焦炉烟气干式脱硫装置，其特征在于：所述接料盒(9)的前侧固定连接有握把，所述接料盒(9)顶部的前侧固定连接有安装块，且安装块的后侧与处理箱(2)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种焦炉烟气干式脱硫装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有处理箱，所述处理箱的左侧固定连接有进气机构，所述处理箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的底部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部贯穿处理箱的内腔并套设有凸轮。本技术通过底板、处理箱、进气机构、第一电机、旋转杆、凸轮、移动壳、搅拌叶、接料盒、出料管、限位伸缩套管、弹簧、储料箱、支撑块和下料管的配合使用，解决了现有焦炉烟气干式脱硫装置无法使脱硫剂撒入的范围变大，脱硫剂撒入较为不均匀，同时也没有初步过滤功能，烟气中粉尘杂质会跟随气体排出，容易对环境产生不利影响的问题。

技术研发人员：葛辉,徐春龙,崔长兰
受保护的技术使用者：同正环保集团有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15