一种干熄焦一次重力除尘装置的制作方法

本技术涉及干熄焦除尘，特别是涉及一种干熄焦一次重力除尘装置。

背景技术：

1、除尘是干熄焦工艺的一个重要工序，除尘装置是干熄焦生产的主要设备之一。干熄焦一次除尘装置大多是利用重力除尘原理对干熄焦循环气体进行除尘处理的工艺设备，按照其结构形式主要可分为大挡墙、无挡墙、错差式等结构形式。目前，采用大挡墙结构的除尘器因挡墙受风面大、膨胀量大，极易变形损坏，维修成本较高，而无挡墙和错差式结构的除尘器的除尘效率较低，除尘效果差，易出现大颗粒粉尘除不净的情况，对后续余热锅炉正常工作的影响较大。

2、通过计算机仿真模拟发现，干熄焦生产运行过程中大部分焦粉会提前落在一次除尘器直段上，形成堆积，缩小了除尘器循环气体的流通截面积，降低了除尘效果。实践证明，采用过大的灰斗虽然在一定程度上可减少焦粉的堆积，但并不能形成流通截面突然扩大的效应。如果能有效及时清除堆积焦粉，扩大循环气体流通截面积，便可以大大提高干熄焦重力除尘器的除尘效率，避免大颗粒焦粉对后续余热锅炉及其管道的磨损。

技术实现思路

1、为克服现有技术存在的不足，本实用新型解决的技术问题是提供一种干熄焦一次重力除尘装置，采用若干个小灰斗，沿近干馏炉出口端的除尘通道一字排布或蛇形排布，大灰斗和小灰斗组合使用，多个灰斗收集焦粉更及时，避免了焦粉堆积造成流通面积变小；采用若干道隔墙与除尘通道的两侧面固定连接，其中最左侧，即近干馏炉出口端的的隔墙和除尘通道顶面平齐，其余的隔墙与除尘通道顶面之间留有过风通道，提高了循环气体流动速度，提高了除尘效率和效果。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

3、一种干熄焦一次重力除尘装置，包括除尘通道、大灰斗、小灰斗、隔墙和挡墙；除尘通道是由顶面、侧面和底面组成的方孔形结构；大灰斗设置在除尘通道右侧底面的下方，小灰斗为若干个，沿除尘通道左侧一字排布或蛇形排布在除尘通道底面的下方；挡墙设置在大灰斗上口端的除尘通道底面上；隔墙为若干道，布置在除尘通道内且位于大灰斗或小灰斗的正上方。

4、进一步的，所述隔墙与除尘通道的两侧面固定连接，其中最左侧的隔墙和除尘通道顶面平齐，其余的隔墙与除尘通道顶面之间留有过风通道。

5、进一步的，所述隔墙与水平方向的夹角为60～90°。

6、进一步的，所述挡墙的高度为150～1250mm。

7、进一步的，所述小灰斗的横向宽度大于等于除尘通道底面宽度的一半。

8、进一步的，所述除尘通道顶面为错差式结构，顶面分为前后两段，且后段的标高高于前段的标高。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1)本实用新型采用若干个小灰斗，沿近干馏炉出口端的除尘通道一字排布或蛇形排布，大灰斗和小灰斗组合使用，多个灰斗收集焦粉更及时，避免了焦粉堆积造成流通面积变小，提高了除尘效果；

11、2)本实用新型采用若干道隔墙与除尘通道的两侧面固定连接，其中最左侧，即近干馏炉出口端的的隔墙和除尘通道顶面平齐，其余的隔墙与除尘通道顶面之间留有过风通道，提高了循环气体流动速度，提高了除尘效率。

技术特征：

1.一种干熄焦一次重力除尘装置，其特征在于，包括除尘通道、大灰斗、小灰斗、隔墙和挡墙；除尘通道是由顶面、侧面和底面组成的方孔形结构；大灰斗设置在除尘通道右侧底面的下方，小灰斗为若干个，沿除尘通道左侧一字排布或蛇形排布在除尘通道底面的下方；挡墙设置在大灰斗上口端的除尘通道底面上；隔墙为若干道，布置在除尘通道内且位于大灰斗或小灰斗的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种干熄焦一次重力除尘装置，其特征在于，所述隔墙与除尘通道的两侧面固定连接，其中最左侧的隔墙和除尘通道顶面平齐，其余的隔墙与除尘通道顶面之间留有过风通道。

3.根据权利要求1所述的一种干熄焦一次重力除尘装置，其特征在于，所述隔墙与水平方向的夹角为60～90°。

4.根据权利要求1所述的一种干熄焦一次重力除尘装置，其特征在于，所述挡墙的高度为150～1250mm。

5.根据权利要求1所述的一种干熄焦一次重力除尘装置，其特征在于，所述小灰斗的横向宽度大于等于除尘通道底面宽度的一半。

技术总结
本技术涉及一种干熄焦一次重力除尘装置，包括除尘通道、大灰斗、小灰斗、隔墙和挡墙；除尘通道由顶面、侧面和底面组成的；大灰斗设置在底面的下方，小灰斗为若干个，沿除尘通道左侧一字排布或蛇形排布在底面下方；挡墙设置在大灰斗的上口端；隔墙为若干道，布置在除尘通道内且位于大灰斗或小灰斗的正上方。该技术采用大灰斗和小灰斗组合使用，多个灰斗收集焦粉更及时，避免了焦粉堆积造成流通面积变小；采用若干道隔墙与除尘通道的两侧面固定连接，其中最左侧，即近干馏炉出口端的的隔墙和除尘通道顶面平齐，其余的隔墙与除尘通道顶面之间留有过风通道，提高了循环气体流动速度，提高了除尘效率和效果。

技术研发人员：郑彭,肖长志,杨俊峰,景殿策
受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15