一种标签加工用上胶装置的制作方法

本技术属于标签加工，具体涉及一种标签加工用上胶装置。

背景技术：

1、我国果品总面积和总产量长期稳居世界第一，果品产业已成为继粮食、蔬菜之后的第三大农业种植产业。但我国每年有20％以上的果品在流通过程中损耗，直接造成的经济损失非常巨大。目前我国农产品物流尚未完全形成农产品冷链物流系统，仍以常温物流或自然物流为主，保鲜技术落后，且在采摘及储运环节容易对果实造成机械伤，给病原微生物的侵染提供了有利条件。而植物病原真菌引起的采后腐烂是导致果品经济损失的重要因素之一。

2、目前，已有企业以果实标签为载体，筛选适合的标签材料及隔层材料与复配的天然植物提取物进行复合，研发出了可供储运期间便捷使用的抑菌标签，最终达到了以天然环保方式大幅度降低果实采后损耗的目的。由于抑菌标签需要多层复合，因此在加工过程中需要涉及到施胶，现阶段普遍采用标签底版整体滚涂的方式进行施胶，这使得底版上部分标签位置的施胶质量较差，导致后续标签多层复合时复合质量不佳，造成不良率上升。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：提供一种标签加工用上胶装置，解决现有标签施胶质量较差，导致标签多层复合时复合质量不佳的问题。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种标签加工用上胶装置，包括底座，所述底座上设置有输料平台，所述输料平台两侧设置有立柱，所述立柱上沿立柱高度方向开设有滑动槽，所述立柱之间位于输料平台上方设置有移动臂，所述立柱连接有安装板，所述安装板上设置有伸缩拉杆，所述伸缩拉杆的活动端连接有连接块，所述连接块穿过滑动槽与移动臂端部连接，所述连接块上安装有与滑动槽相适配的滑动凸起，所述移动臂底部通过连接座连接有输胶臂，所述输胶臂底部连通有出胶头，所述输胶臂顶部还连通有进胶管。

4、进一步地，所述输胶臂两端设置有导向块，所述导向块端部安装有与滑动槽相适配的导向凸起。

5、进一步地，所述出胶头设置有多个且所述出胶头沿输胶臂长度方向均匀分布。

6、进一步地，所述立柱上还设置有限位卡板，所述限位卡板上开设有限位孔，所述限位卡板通过限位孔套设于伸缩拉杆的固定端中部。

7、进一步地，所述底座底部贴覆有防滑垫。

8、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型中，包括底座，所述底座上设置有输料平台，所述输料平台两侧设置有立柱，所述立柱上沿立柱高度方向开设有滑动槽，所述立柱之间位于输料平台上方设置有移动臂，所述立柱连接有安装板，所述安装板上设置有伸缩拉杆，所述伸缩拉杆的活动端连接有连接块，所述连接块穿过滑动槽与移动臂端部连接，所述连接块上安装有与滑动槽相适配的滑动凸起，所述移动臂底部通过连接座连接有输胶臂，所述输胶臂底部连通有出胶头，所述输胶臂顶部还连通有进胶管。

10、通过该设置，待上胶的标签通过输料平台进行输送，进胶管用于向输胶臂内送胶，伸缩拉杆的活动端向下回拉，带动连接块沿滑动槽向下滑动，连接块上连接的移动臂跟随向下移动并通过连接座带动输胶臂向下移动，使输胶臂底部的出胶头向输料平台方向运动，最终使出胶头与输料平台上输送的标签的表面接触，此时出胶头出胶，完成标签上胶，上胶完成后，驱动伸缩拉杆的活动端向上延伸，继而带动连接块沿滑动槽向上滑动，最终带动移动臂、输胶臂、出胶头复位，准备下一次上胶，通过机械化的点对点施胶方式，大大提升了标签的施胶可靠性，确保了后续标签进行多层复合时的质量，有效解决了现有标签施胶质量较差，导致标签多层复合时复合质量不佳的问题。

11、2、本实用新型中，所述输胶臂两端设置有导向块，所述导向块端部安装有与滑动槽相适配的导向凸起。通过该设置，导向凸起与滑动槽配合能够在输胶臂运动时对输胶臂的运动方向进行限位导向，提升了输胶臂运行的的稳定性。

12、3、本实用新型中，所述出胶头设置有多个且所述出胶头沿输胶臂长度方向均匀分布。通过该设置，能够对输料平台上输送的多个标签进行同步上胶，大大提升了上胶效率。

技术特征：

1.一种标签加工用上胶装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有输料平台(2)，所述输料平台(2)两侧设置有立柱(3)，所述立柱(3)上沿立柱(3)高度方向开设有滑动槽，所述立柱(3)之间位于输料平台(2)上方设置有移动臂(4)，所述立柱(3)连接有安装板(5)，所述安装板(5)上设置有伸缩拉杆(6)，所述伸缩拉杆(6)的活动端连接有连接块(7)，所述连接块(7)穿过滑动槽与移动臂(4)端部连接，所述连接块(7)上安装有与滑动槽相适配的滑动凸起，所述移动臂(4)底部通过连接座(8)连接有输胶臂(9)，所述输胶臂(9)底部连通有出胶头(10)，所述输胶臂(9)顶部还连通有进胶管(13)。

2.按照权利要求1所述的一种标签加工用上胶装置，其特征在于，所述输胶臂(9)两端设置有导向块(11)，所述导向块(11)端部安装有与滑动槽相适配的导向凸起。

3.按照权利要求1所述的一种标签加工用上胶装置，其特征在于，所述出胶头(10)设置有多个且所述出胶头(10)沿输胶臂(9)长度方向均匀分布。

4.按照权利要求1所述的一种标签加工用上胶装置，其特征在于，所述立柱(3)上还设置有限位卡板(12)，所述限位卡板(12)上开设有限位孔，所述限位卡板(12)通过限位孔套设于伸缩拉杆(6)的固定端中部。

5.按照权利要求1所述的一种标签加工用上胶装置，其特征在于，所述底座(1)底部贴覆有防滑垫。

技术总结
本技术公开了一种标签加工用上胶装置，属于标签加工技术领域，目的在于解决现有标签施胶质量较差，导致标签多层复合时复合质量不佳的问题。其包括底座，所述底座上设置有输料平台，所述输料平台两侧设置有立柱，所述立柱上沿立柱高度方向开设有滑动槽，所述立柱之间位于输料平台上方设置有移动臂，所述立柱连接有安装板，所述安装板上设置有伸缩拉杆，所述伸缩拉杆的活动端连接有连接块，所述连接块穿过滑动槽与移动臂端部连接，所述连接块上安装有与滑动槽相适配的滑动凸起，所述移动臂底部通过连接座连接有输胶臂，所述输胶臂底部连通有出胶头，所述输胶臂顶部还连通有进胶管。本技术适用于一种标签加工用上胶装置。

技术研发人员：郭雷,卢麒宇,王焰,吴尧
受保护的技术使用者：成都包乐包科技有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/2/19