一种分散设备的制作方法

本技术涉及粘结剂分散，尤其涉及一种分散设备。

背景技术：

1、分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化和混合，通过分散盘上下锯齿的高速运动的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速融合、溶解、细化、分散的功能。

2、无机粘结剂粘接强度高，硬化速度快，可大大提高各种铺贴材料的使用寿命和装饰效果，其中在粘结剂为了达到指定的效果，需要添加相应的原料，粘结剂原料需要与相应的添加剂进行分散处理，进而需要用到一种分散设备进行分散；

3、目前的一种分散设备直接采用转轴带动分散盘在料桶内转动，对原料进行分散处理，而针对于液态的粘结剂进行分散处理时，分散盘的转动有可能导致液体飞溅而出，从而有可能造成浪费。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种分散设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种分散设备，包括：底座，还包括：料桶，设置在所述底座上；升降气缸，固定在所述底座上；顶板，固定在所述升降气缸的输出端；转轴，转动在所述顶板上；电机，固定在所述顶板上，且所述电机的输出端与转轴固定连接；分散盘，固定在所述转轴远离顶板的一端；多个转动杆，设置在所述分散盘上；挡杆，固定在所述转动杆上；防溅布，固定在所述挡杆上。

4、为了便于防溅布紧绷，优选地，所述分散盘上固定连接有固定环，所述转动杆转动在所述固定环上，所述挡杆与转轴之间固定连接有弹力拉绳。

5、为了便于带动液体呈旋涡流动，优选地，所述分散盘上呈圆周固定连接有多个半圆柱。

6、为了便于驱动转动杆抖动，优选地，所述挡杆上固定连接有接触杆，所述料桶上呈圆周固定连接有多个与接触杆匹配的凸块。

7、为了便于提高分散效果，优选地，所述分散盘上呈圆周固定连接有多个挡流块。

8、为了便于对料桶固定，优选地，所述底座上对称固定连接有固定块，两个所述固定块之间滑动设置有螺纹套，两个所述固定块之间转动设置有丝杆，所述丝杆与螺纹套螺纹连接，所述丝杆的一端固定连接有转盘。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种分散设备，具备以下有益效果：

10、1、该一种分散设备，通过升降气缸带动顶板向下移动，顶板带动分散盘向料桶内移动，然后开启电机，电机带动通过转轴带动分散盘在料桶内转动，在离心力的作用下转动杆张开，此时，防溅布张开，使其对料桶的开口处进行遮挡，从而有效地防止料桶内的原料飞溅。

11、2、该一种分散设备，通过转盘带动丝杆转动，丝杆带动螺纹套向料桶方向移动，对料桶进行固定，从而有效地防止分散处理时料桶晃动。

12、3、该一种分散设备，通过接触杆与凸块相接触产生抖动，从而有效地提高对无机粘结剂的分散效果，并且，接触杆带动挡杆和转动杆抖动，防溅布上沾的原料向下掉落，从而有效地避免了原料的浪费。

13、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型有效地防止料桶内的原料飞溅，并且通过接触杆带动挡杆和转动杆抖动，防溅布上沾的原料向下掉落，从而有效地避免了原料的浪费。

技术特征：

1.一种分散设备，包括：底座(1)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种分散设备，其特征在于，所述分散盘(2)上固定连接有固定环(203)，所述转动杆(204)转动在所述固定环(203)上，所述挡杆(205)与转轴(104)之间固定连接有弹力拉绳(208)。

3.根据权利要求1所述的一种分散设备，其特征在于，所述分散盘(2)上呈圆周固定连接有多个半圆柱(201)。

4.根据权利要求2所述的一种分散设备，其特征在于，所述挡杆(205)上固定连接有接触杆(206)，所述料桶(4)上呈圆周固定连接有多个与接触杆(206)匹配的凸块(401)。

5.根据权利要求3所述的一种分散设备，其特征在于，所述分散盘(2)上呈圆周固定连接有多个挡流块(202)。

6.根据权利要求1所述的一种分散设备，其特征在于，所述底座(1)上对称固定连接有固定块(3)，两个所述固定块(3)之间滑动设置有螺纹套(301)，两个所述固定块(3)之间转动设置有丝杆(302)，所述丝杆(302)与螺纹套(301)螺纹连接，所述丝杆(302)的一端固定连接有转盘(303)。

技术总结
本技术公开了一种分散设备，属于粘结剂分散领域。一种分散设备，包括：底座，还包括：料桶，设置在所述底座上；升降气缸，固定在所述底座上；顶板，固定在所述升降气缸的输出端；转轴，转动在所述顶板上；电机，固定在所述顶板上，且所述电机的输出端与转轴固定连接；分散盘，固定在所述转轴远离顶板的一端；多个转动杆，设置在所述分散盘上；挡杆，固定在所述转动杆上；防溅布，固定在所述挡杆上；本技术有效地防止料桶内的原料飞溅，并且通过接触杆带动挡杆和转动杆抖动，防溅布上沾的原料向下掉落，从而有效地避免了原料的浪费。

技术研发人员：石敏,王美灵
受保护的技术使用者：上海昌赟新能源科技有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15