一种气液分离器的排液装置的制作方法

本技术涉及气液分离领域，具体是一种气液分离器的排液装置。

背景技术：

1、气液分离器具体说是通过离心分离，丝网过滤的远离，实现气液分离的装置，具体应用于气体除尘、油水分离、空气调节、制冷等领域。

2、气液分离器通过气体与液体共同流动时，液体会受到重力的影响，向气液分离器下方流去，另外一些液体会附着在气液分离器内壁，而气体仍旧按原方向向前，通过气体与液体重力不同，从而达到气液分离。

3、目前现有技术中气液分离器在持续工作时，气液分离器的排放管进入气体，导致分离器内部产生多余空气与液体进行混合，使气液分离不充分。

4、因此，针对上述问题提出一种气液分离器的排液装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种气液分离器的排液装置，包括所述气液分离器底部固接有排液管道；所述气液分离器底部滑动连接有排液阀；所述排液阀中部开设多组排液孔；所述排液孔贯穿排液阀内侧外壁；所述排液阀内部固接有螺旋管道；所述排液阀顶部固接有限位顶座；所述限位顶座底部套设有橡胶垫；所述排液阀底部固接有限位底座；所述排液阀外侧转动连接有弹性凸球；所述弹性凸球在排液阀外侧呈多组放置；所述限位顶座顶部连接有两根弹性线绳；所述弹性线绳远离限位顶座的一端固接有浮球；此步骤在气液分离器将气液分离后，实现了自动排液，在液体增多时，通过浮球使排液阀向上滑动，加大液体流动速度，使得液体内部微小的气体可融合向上移动，实现更加充分的气液分离，通过排液阀内部设有螺旋管道，使液体增加了流速，实现通畅的排出，减少气体进入到管道的可能，以及液体的及时排出，从而气液分离的更彻底。

3、优选的，所述排液管道中部固接有电机；所述电机上安装有连接轴；所述连接轴穿过排液管道延伸至排液管道内部；所述连接轴远离电机的一端固接有排液扇叶；所述多组排液扇叶固接在连接轴端部；此步骤可通过排液扇叶转动，增加了排液管道内部液体的流速，实现将气液分离器内部的液体更快的吸出；有效的使液体更加快速的流出。

4、优选的，所述排液管道内部固接有弹性橡胶块；所述弹性橡胶块底部固接有管道挡板；所述管道挡板与排液管道为转动配合；此步骤减少了排液管道内部气体的进入，在液体没达到一定压力时管道挡板不会打开，从而在分离多种不同液体时，减少了液体间互相污染的可能，有效的防止了排液管道内部液体的回流。

5、优选的，所述气液分离器底部固接有支架；所述支架底部固接有排液管道；此步骤稳定了排液管道的排液，还减少了排液管道晃动损坏的可能。

6、优选的，所述排液管道远离电机的一端固接有存液箱；所述存液箱前端开设有玻璃观察板；此步骤有利于气液分离器的持续工作，方便了液体的储存，使得气液分离的更彻底。

7、优选的，所述气液分离器内侧壁固接有导流板；所述两组导流板固接在气液分离器内部；此步骤有效的将气液分离器内部的液体导向底部，从而使气液分离效果增加。

8、本实用新型的有益效果如下：

9、1.本实用新型所述的一种气液分离器的排液装置，在气液分离器将气液分离后，实现了自动排液，在液体增多时，通过浮球使排液阀向上滑动，加大液体流动速度，使得液体内部微小的气体可融合向上移动，实现更加充分的气液分离，通过排液阀内部设有螺旋管道，使液体增加了流速，实现通畅的排出，减少气体进入到管道的可能，以及液体的及时排出，从而气液分离的更彻底。

10、2.本实用新型所述的一种气液分离器的排液装置，通过工作时，电机带动连接轴转动，连接轴通过转动，将排液扇叶带动，对排液管道内部液体进行推动，此步骤可通过排液扇叶转动，增加了排液管道内部液体的流速，实现将气液分离器内部的液体更快的吸出；有效的使液体更加快速的流出。

技术特征：

1.一种气液分离器的排液装置，包括气液分离器(1)；所述气液分离器(1)底部固接有排液管道(111)；其特征在于：所述气液分离器(1)底部滑动连接有排液阀(11)；所述排液阀(11)中部开设多组排液孔(12)；所述排液孔(12)贯穿排液阀(11)内侧外壁；所述排液阀(11)内部固接有螺旋管道(13)；所述螺旋管道(13)贯穿排液阀(11)底部；所述排液阀(11)顶部固接有限位顶座(14)；所述限位顶座(14)底部套设有橡胶垫(15)；所述排液阀(11)底部固接有限位底座(16)；所述排液阀(11)外侧转动连接有弹性凸球(17)；所述弹性凸球(17)在排液阀(11)外侧呈多组放置；所述限位顶座(14)顶部连接有两根弹性线绳(18)；所述弹性线绳(18)远离限位顶座(14)的一端固接有浮球(19)。

2.根据权利要求1所述的一种气液分离器的排液装置，其特征在于：所述排液管道(111)中部固接有电机(2)；所述电机(2)上安装有连接轴(21)；所述连接轴(21)穿过排液管道(111)延伸至排液管道(111)内部；所述连接轴(21)远离电机(2)的一端固接有排液扇叶(22)；所述多组排液扇叶(22)固接在连接轴(21)端部。

3.根据权利要求2所述的一种气液分离器的排液装置，其特征在于：所述排液管道(111)内部固接有弹性橡胶块(31)；所述弹性橡胶块(31)底部固接有管道挡板(3)；所述管道挡板(3)与排液管道(111)为转动配合。

4.根据权利要求3所述的一种气液分离器的排液装置，其特征在于：所述气液分离器(1)底部固接有支架(4)；所述支架(4)底部固接有排液管道(111)。

5.根据权利要求4所述的一种气液分离器的排液装置，其特征在于：所述排液管道(111)远离电机(2)的一端固接有存液箱(5)；所述存液箱(5)前端开设有玻璃观察板(51)。

6.根据权利要求5所述的一种气液分离器的排液装置，其特征在于：所述气液分离器(1)内侧壁固接有导流板(6)；所述两组导流板(6)固接在气液分离器(1)内部。

技术总结
本技术属于气液分离领域，具体的说是一种气液分离器的排液装置，包括气液分离器；所述气液分离器底部固接有排液管道；所述气液分离器底部滑动连接有排液阀；所述排液阀中部开设多组排液孔；所述排液孔贯穿排液阀内侧外壁；所述排液阀顶部固接有限位顶座；所述限位顶座底部套设有橡胶垫；所述排液阀底部固接有限位底座；所述排液阀外侧转动连接有弹性凸球；所述弹性凸球在排液阀外侧呈多组放置；所述限位顶座顶部连接有两根弹性线绳；所述弹性线绳远离限位顶座的一端固接有浮球；通过此步骤在气液分离器将气液分离后，实现了自动排液，在液体增多时，通过浮球使排液阀向上滑动，加大液体流动速度。

技术研发人员：王文奎,朱同,高滨,徐代行,邹文强
受保护的技术使用者：弈柯莱生物科技（重庆）有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15