一种活性炭载体搅拌机的制作方法

本技术涉及活性炭载体制备，具体为一种活性炭载体搅拌机。

背景技术：

1、公开号为cn219023937u的一种活性炭载体节能搅拌机，属于活性炭载体技术领域，包括下方搅拌箱、上方搅拌桶和侧边进料筒，下方搅拌箱上方通过支架安装有上方搅拌桶，上方搅拌桶一侧贯穿设置有侧边进料筒，下方搅拌箱上方分别设置有便于对活性炭进行搅拌的搅拌机构和便于对活性炭进行烘干的烘干机构，利用上述结构对活性炭进行搅拌，且在搅拌的过程中利用三种搅拌方式对活性炭进行三次搅拌，进而使活性炭在搅拌的过程增长，使其在搅拌过程中对其进行烘干，进而提高使用质量，同时在搅拌的过程中可以防止活性炭粘俯在上方搅拌桶的内壁，提高装置在使用过程中的质量。

2、上述活性炭载体搅拌机，需要利用热风机对活性炭载体进行烘干，节能效果有限，且不便对制备后得到的活性炭载体进行出料，影响活性炭载体的制备效率和机器的实际使用体验，为此，现提出一种活性炭载体搅拌机，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种活性炭载体搅拌机，能够解决部分活性炭载体搅拌机节能效果有限以及不便出料的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭载体搅拌机，包括外釜体、搅拌组件、出料组件和送风组件；

3、外釜体内侧设置有内釜体，外釜体和内釜体之间形成换热室，内釜体的顶部设置有可将其封闭的釜盖，所述釜盖的顶部固定连接有与釜盖内部连通的进料管，外釜体和内釜体之间固定连接有多组阵列分布的导热翅片；

4、搅拌组件设于所述内釜体上并可伸入内釜体的内侧对内釜体内部进行搅拌清理，出料组件设于所述搅拌组件的底部并可对内釜体内制备后的活性炭载体进行出料；

5、送风组件设于上述外釜体和搅拌组件之间，送风组件可利用活性炭载体制备过程中产生的热量对气流进行加热，再利用热流对活性炭载体进行干燥。

6、优选的，所述搅拌组件包括电机、转杆、弯板、清扫刷、破碎刀片和连杆，釜盖的顶部固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器延伸置釜盖的内侧并固定连接有转杆，转杆的外壁处固定连接有连杆，连杆的端部固定连接有弯板，弯板靠近内釜体的侧壁处固定连接有与内釜体内壁贴合的清扫刷，弯板远离内釜体的侧壁处固定连接有破碎刀片。

7、优选的，所述出料组件包括螺旋刀片和出料管，外釜体和内釜体的底部均开设有贯通的洞口，洞口处镶嵌安装有出料管，转杆的底端延伸至出料管的内侧，转杆靠近底部的一段外壁处固定连接有螺旋刀片，螺旋刀片伸入出料管的内。

8、优选的，所述送风组件包括支座、风机、连通管和连接管，外釜体的外壁处固定连接有支座，支座的顶部固定安装有风机，外釜体的外壁处连接有两组对称分布的连通管，连通管与换热室连通，风机的输出端固定连接有连接管，连接管的一端与其中一组连通管的端部固定连接。

9、优选的，所述送风组件还包括弯管、导风筒和出风孔，转杆的外壁处转动连接有导风筒，导风筒的外壁处开设有出风孔，另一组连通管的端部连接有弯管，弯管的一端穿过内釜体延伸至外釜体的内侧并与导风筒连通。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、(1)、该活性炭载体搅拌机，通过送风组件的设置，利用活性炭载体制备过程中产生的热量对风机输送的气流进行加热，再利用形成的热流对内釜体内制备中的活性炭载体进行烘干，达到节能效果，降低能源消耗以及使用成本，气流的引入同时可以加快活性炭载体过程中的氧化反应速率。

12、(2)、该活性炭载体搅拌机，通过搅拌组件的设置，可对内釜体的内壁进行刮扫清理，有效防止活性炭载体粘接于内釜体的内壁上难以清理的情况发生，同时利用破碎刀片对活性炭载体进行破碎，配合出料组件方便对活性炭载体进行出料，提高制备作业效率。

技术特征：

1.一种活性炭载体搅拌机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种活性炭载体搅拌机，其特征在于：所述搅拌组件(5)包括电机(501)、转杆(502)、弯板(503)、清扫刷(504)、破碎刀片(505)和连杆(506)，釜盖(4)的顶部固定安装有电机(501)，电机(501)的输出轴通过联轴器延伸置釜盖(4)的内侧并固定连接有转杆(502)，转杆(502)的外壁处固定连接有连杆(506)，连杆(506)的端部固定连接有弯板(503)，弯板(503)靠近内釜体(2)的侧壁处固定连接有与内釜体(2)内壁贴合的清扫刷(504)，弯板(503)远离内釜体(2)的侧壁处固定连接有破碎刀片(505)。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭载体搅拌机，其特征在于：所述出料组件(6)包括螺旋刀片(601)和出料管(602)，外釜体(1)和内釜体(2)的底部均开设有贯通的洞口，洞口处镶嵌安装有出料管(602)，转杆(502)的底端延伸至出料管(602)的内侧，转杆(502)靠近底部的一段外壁处固定连接有螺旋刀片(601)，螺旋刀片(601)伸入出料管(602)的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭载体搅拌机，其特征在于：所述送风组件(7)包括支座(701)、风机(702)、连通管(703)和连接管(704)，外釜体(1)的外壁处固定连接有支座(701)，支座(701)的顶部固定安装有风机(702)，外釜体(1)的外壁处连接有两组对称分布的连通管(703)，连通管(703)与换热室(3)连通，风机(702)的输出端固定连接有连接管(704)，连接管(704)的一端与其中一组连通管(703)的端部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种活性炭载体搅拌机，其特征在于：所述送风组件(7)还包括弯管(705)、导风筒(706)和出风孔(707)，转杆(502)的外壁处转动连接有导风筒(706)，导风筒(706)的外壁处开设有出风孔(707)，另一组连通管(703)的端部连接有弯管(705)，弯管(705)的一端穿过内釜体(2)延伸至外釜体(1)的内侧并与导风筒(706)连通。

6.根据权利要求5所述的一种活性炭载体搅拌机，其特征在于：所述釜盖(4)的顶部固定连接有与釜盖(4)内部连通的进料管(8)，外釜体(1)和内釜体(2)之间固定连接有多组阵列分布的导热翅片(9)。

技术总结
本技术公开了一种活性炭载体搅拌机，涉及活性炭载体制备技术领域。该活性炭载体搅拌机，包括外釜体、搅拌组件、出料组件和送风组件；外釜体内侧设置有内釜体，外釜体和内釜体之间形成换热室，内釜体的顶部设置有可将其封闭的釜盖，所述釜盖的顶部固定连接有与釜盖内部连通的进料管，外釜体和内釜体之间固定连接有多组阵列分布的导热翅片。该活性炭载体搅拌机，通过送风组件的设置，利用活性炭载体制备过程中产生的热量对风机输送的气流进行加热，再利用形成的热流对内釜体内制备中的活性炭载体进行烘干，达到节能效果，降低能源消耗以及使用成本，气流的引入同时可以加快活性炭载体过程中的氧化反应速率。

技术研发人员：俞彦平,胡宗龙
受保护的技术使用者：贵州黎平奥捷炭素有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15