本技术涉及油箱金属杂质吸附装置,具体讲是拆卸式油箱金属杂质吸附器。
背景技术:
1、润滑油在使用过程中会受到环境的污染,特别被润滑设备的污染,混入水、铁屑之类杂质,使其润滑性能恶化,为了保持润滑油的优良的润滑性能,必须将受污染的润滑油进行清洁化处理;
2、中国专利申请号为cn201310100609.1的实用新型公开了一种用于柴油机的机油滤清装置,包括:外壳体、滤芯和端盖,所述外壳体内部设置有过滤筒体,所述滤芯安装在过滤筒体内部,所述滤芯上设置有通过多层铜丝绕制而成的过滤网,所述滤芯的内壁上围绕设置有滤纸层,所述端盖固定设置在外壳体的底部;
3、以上对比文件具有以下问题:
4、(1)现有的滤清装置未设置金属吸附装置,发动机的运动部件磨损会产生金属颗粒,当带有金属杂质的润滑油进入转子轴承箱,润滑油纯度黏度和润滑性能明显下降,从而加快发动机部件的磨损老化,缩短机油和发动机的使用寿命,所以较大粒径的金属颗粒对于发动机和机油来说是有害的,又称为有害金属颗粒,需要进行去除;避免产生较大的经济损失。
5、(2)现有的滤清装置中的滤网不便从外壳体内拆卸下来,时间长了滤网的孔径将会造成堵塞影响过滤效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供拆卸式油箱金属杂质吸附器,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、本实用新型的技术方案是:拆卸式油箱金属杂质吸附器,包括壳体,所述壳体的一端设有壳盖,所述壳盖与壳体之间螺纹配合;所述壳体的顶侧开设有油液进口,邻近所述油液进口处设有吸附组件,所述壳体下端的旁侧位置开设有油液出口,所述油液进口与油液出口之间形成用于油液流通的油液滤腔;所述油液滤腔件内设有底座、纳米纤维滤纸、第一滤网和第二滤网,所述第一滤网和第二滤网的截面均呈圆形设置,所述第一滤网安装在底座的中部位置,所述第二滤网套设在第一滤网的外侧位置,所述第一滤网与第二滤网之间设有纳米纤维滤纸。
3、进一步的,所述吸附组件包括套筒,所述套筒的外侧设有外螺纹,所述油液进口的内壁开设有内螺纹,所述套筒与油液进口螺纹配合,所述套筒的内壁为永磁材料。
4、进一步的,所述壳体与壳盖之间设有密封胶条。
5、进一步的,所述外螺纹的旋绕比与内螺纹的旋绕比一致。
6、进一步的,所述第一滤网与第二滤网均为金属材质,所述第一滤网与第二滤网的外侧均设有纳米银涂层。
7、进一步的,所述第二滤网的孔径小于第一滤网的孔径。
8、进一步的,所述底座的底侧位置固定安装有连接卡块,所述壳盖与连接卡块相对的一侧开设有与其孔径相适配的连接卡槽。
9、本实用新型通过改进在此提供拆卸式油箱金属杂质吸附器,与现有技术相比,具有如下改进及优点:
10、其一:本实用新型通过设置吸附组件与过滤组件相配合,永磁材质的套筒内壁将待过滤的油液中的金属杂质进行吸附,从而有效减少油液中的金属微粒含量,通过设置三道过滤工序,对油液中的杂质实现了逐级过滤,提高了油液过滤的精度的同时保证了油液的润滑效果。
11、其二:本实用新型通过设置螺纹配合的壳体与壳盖,卡接式的底座与壳盖,便于将底座拆卸下来,对第一滤网与第二滤网进行清理,对纳米纤维滤纸进行更换,方便后期持续循环使用。
1.拆卸式油箱金属杂质吸附器,其特征在于:包括壳体(1),所述壳体(1)的一端设有壳盖(2),所述壳盖(2)与壳体(1)之间螺纹配合;所述壳体(1)的顶侧开设有油液进口(3),邻近所述油液进口(3)处设有吸附组件,所述壳体(1)下端的旁侧位置开设有油液出口(4),所述油液进口(3)与油液出口(4)之间形成用于油液流通的油液滤腔;所述油液滤腔件内设有底座(5)、纳米纤维滤纸(14)、第一滤网(6)和第二滤网(7),所述第一滤网(6)和第二滤网(7)的截面均呈圆形设置,所述第一滤网(6)安装在底座(5)的中部位置,所述第二滤网(7)套设在第一滤网(6)的外侧位置,所述第一滤网(6)与第二滤网(7)之间设有纳米纤维滤纸(14)。
2.根据权利要求1所述的拆卸式油箱金属杂质吸附器,其特征在于:所述吸附组件包括套筒(8),所述套筒(8)的外侧设有外螺纹(9),所述油液进口(3)的内壁开设有内螺纹(10),所述套筒(8)与油液进口(3)螺纹配合,所述套筒(8)的内壁为永磁材料。
3.根据权利要求1所述的拆卸式油箱金属杂质吸附器,其特征在于:所述壳体(1)与壳盖(2)之间设有密封胶条。
4.根据权利要求2所述的拆卸式油箱金属杂质吸附器,其特征在于:所述外螺纹(9)的旋绕比与内螺纹(10)的旋绕比一致。
5.根据权利要求1所述的拆卸式油箱金属杂质吸附器,其特征在于:所述第一滤网(6)与第二滤网(7)均为金属材质,所述第一滤网(6)与第二滤网(7)的外侧均设有纳米银涂层。
6.根据权利要求1所述的拆卸式油箱金属杂质吸附器,其特征在于:所述第二滤网(7)的孔径小于第一滤网(6)的孔径。
7.根据权利要求1所述的拆卸式油箱金属杂质吸附器,其特征在于:所述底座(5)的底侧位置固定安装有连接卡块(12),所述壳盖(2)与连接卡块(12)相对的一侧开设有与其孔径相适配的连接卡槽(13)。