一种立式磨粉机液压可调节能系统的制作方法

本技术涉及立式磨粉机，具体为一种立式磨粉机液压可调节能系统。

背景技术：

1、立式磨粉机是在广泛采用国内外先进技术的基础上，结合多年的各种磨机生立式磨粉机产经验，设计开发的先进粉磨设备，是一种集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体的磨粉行业理想设备，可广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业，用于将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。

2、在专利号是(cn109985692b)“一种立式磨粉机”的中国专利中，提到了本发明公开了一种立式磨粉机，其涉及谷物加工机器的技术领域，该磨粉机包括机壳、进料筒、喂料辊、快磨辊、慢磨辊、出料斗、电动机，其中，电动机设置在机壳外面，快磨辊、慢磨辊和喂料辊都设置在所述机壳内部，快磨辊和慢磨辊轴向平行、辊面相对并间隔出一定间隙作为粉碎区，进料筒设置在磨粉机顶端，喂料辊设置在进料筒与粉碎区之间，出料斗设置在磨粉机底端，该磨粉机还包括轧距调节装置，轧距调节装置与慢辊轴转动连接，能调节所述快磨辊和慢磨辊辊面之间的间隙大小。此外，本发明利用传动装置只设置了一个电动机用于驱动快磨辊，大大降低了能耗和维护工作量，同时也使得磨粉机结构简单，方便拆装，现有的立式磨粉机不具有自动调节磨料辊间距的功能，导致当物料的粒度减小或者增大时，由于无法对磨料辊的间距进行调整，造成磨粉均匀度较低，降低了立式磨粉机的磨粉效率，增加了立式磨粉机的耗能，因此我们提供了一种立式磨粉机液压可调节能系统，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供了一种立式磨粉机液压可调节能系统，具备自动调节磨料辊间距的优点，解决了现有的立式磨粉机不具有自动调节磨料辊间距的功能，导致当物料的粒度减小或者增大时，由于无法对磨料辊的间距进行调整，造成磨粉均匀度较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式磨粉机液压可调节能系统，包括机箱，所述机箱内腔的底部设置有收集箱，所述收集箱的前端贯穿至机箱的正面并固定连接有拉板，所述拉板的正面固定连接有把手，所述机箱内壁一侧的顶部固定连接有导流板，所述机箱两侧的顶部均固定连接有壳体，所述壳体内壁一侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有移动板，所述移动板的内侧固定连接有移动柱，所述移动柱的内端贯穿至机箱的内腔并固定安装有调节架，所述调节架的正面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至调节架的内腔并固定连接有磨料辊本体。

3、作为优选方案，所述螺纹杆的内端套接有第一轴承，所述第一轴承的内侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部与壳体内壁的顶部固定连接。

4、作为优选方案，所述壳体内壁的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部与螺纹块的顶部固定连接。

5、作为优选方案，所述壳体内壁的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部与移动板的底部固定连接。

6、作为优选方案，所述磨料辊本体的后侧固定连接有旋转轴，所述旋转轴的后端套接有第二轴承，所述第二轴承的后侧与调节架的内壁固定连接。

7、作为优选方案，所述调节架外侧的顶部和底部均固定连接有安装块，且安装块的外侧通过螺栓与移动柱的表面固定安装。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过设置导流板、壳体、第一电机、螺纹杆、螺纹块、移动板、移动柱、调节架、第一轴承、固定块、第一滑槽、第一滑块、第二滑槽、第二滑块、旋转轴和第二轴承相互配合，达到了自动调节磨料辊间距的优点，使物料的粒度减小或者增大时，能够根据物料的大小调节磨料辊的间距，提高了磨粉均匀度，避免了无法对磨料辊的间距进行调整造成磨粉均匀度较低的问题，提高了立式磨粉机的磨粉效率，节约了立式磨粉机的耗能。

10、2、本实用新型通过设置第一轴承和固定块，对螺纹杆起到转动时稳定的作用，增加了螺纹杆转动时的稳定性，通过设置第一滑槽和第一滑块，对螺纹块起到移动时稳定的作用，增加了螺纹块移动时的稳定性，通过设置第二滑槽和第二滑块，对移动板起到移动时稳定的作用，增加了移动板移动时的稳定性，通过设置旋转轴和第二轴承，对磨料辊本体起到转动时稳定的作用，增加了磨料辊本体转动时的稳定性，通过设置安装块和螺栓，对调节架起到方便安装和方便拆卸的作用。

技术特征：

1.一种立式磨粉机液压可调节能系统，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内腔的底部设置有收集箱(2)，所述收集箱(2)的前端贯穿至机箱(1)的正面并固定连接有拉板(3)，所述拉板(3)的正面固定连接有把手(4)，所述机箱(1)内壁一侧的顶部固定连接有导流板(5)，所述机箱(1)两侧的顶部均固定连接有壳体(6)，所述壳体(6)内壁一侧的顶部固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的表面螺纹连接有螺纹块(9)，所述螺纹块(9)的底部固定连接有移动板(10)，所述移动板(10)的内侧固定连接有移动柱(11)，所述移动柱(11)的内端贯穿至机箱(1)的内腔并固定安装有调节架(12)，所述调节架(12)的正面固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端贯穿至调节架(12)的内腔并固定连接有磨料辊本体(14)。

2.根据权利要求1所述的一种立式磨粉机液压可调节能系统，其特征在于：所述螺纹杆(8)的内端套接有第一轴承(15)，所述第一轴承(15)的内侧固定连接有固定块(16)，所述固定块(16)的顶部与壳体(6)内壁的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种立式磨粉机液压可调节能系统，其特征在于：所述壳体(6)内壁的顶部开设有第一滑槽(17)，所述第一滑槽(17)的内腔滑动连接有第一滑块(18)，所述第一滑块(18)的底部与螺纹块(9)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种立式磨粉机液压可调节能系统，其特征在于：所述壳体(6)内壁的底部开设有第二滑槽(19)，所述第二滑槽(19)的内腔滑动连接有第二滑块(20)，所述第二滑块(20)的顶部与移动板(10)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种立式磨粉机液压可调节能系统，其特征在于：所述磨料辊本体(14)的后侧固定连接有旋转轴(21)，所述旋转轴(21)的后端套接有第二轴承(22)，所述第二轴承(22)的后侧与调节架(12)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种立式磨粉机液压可调节能系统，其特征在于：所述调节架(12)外侧的顶部和底部均固定连接有安装块，且安装块的外侧通过螺栓与移动柱(11)的表面固定安装。

技术总结
本技术公开了一种立式磨粉机液压可调节能系统，包括机箱，所述机箱内腔的底部设置有收集箱，所述收集箱的前端贯穿至机箱的正面并固定连接有拉板，所述拉板的正面固定连接有把手。本技术通过设置导流板、壳体、第一电机、螺纹杆、螺纹块、移动板、移动柱、调节架、第一轴承、固定块、第一滑槽、第一滑块、第二滑槽、第二滑块、旋转轴和第二轴承相互配合，达到了自动调节磨料辊间距的优点，使物料的粒度减小或者增大时，能够根据物料的大小调节磨料辊的间距，提高了磨粉均匀度，避免了无法对磨料辊的间距进行调整造成磨粉均匀度较低的问题，提高了立式磨粉机的磨粉效率，节约了立式磨粉机的耗能。

技术研发人员：易学斌,易波,刘丹
受保护的技术使用者：沈阳熙海液压机电有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15