移动式固液分离机的制作方法

文档序号:36121993发布日期:2023-11-22 17:24阅读:16来源:国知局
移动式固液分离机的制作方法

本技术涉及固液分离机领域,特别是移动式固液分离机。


背景技术:

1、根据新农村建设的要求和人们环保节能意识的加强,现在,养鸭养猪场建沼气池和生化池处理粪尿,但是进沼气池的粪类物料都未经固液分离,实际使用证明这样直接的沼气培养效果不甚理想,因此通常会对猪粪进行固液分离措施,既可解决猪粪在沼气池的沉淀问题,极大增强沼气池的处理能力,又可大大减小沼气池、生化池的建设面积,节省环保处理的建设投资和土地使用面积,分离出的猪粪还可直接作为果树、林木施肥和作为有机肥的原料。

2、现有的固液分离机的滚轮通常直接设置于机架上,农村的道路通常比较颠簸,当固液分离机在不同的粪池之间移动时,不平的路面会使机器震动,容易导致零部件损坏。


技术实现思路

1、为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供移动式固液分离机,能够有效解决固液分离机的滚轮无法减震避震的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:

3、移动式固液分离机,包括机架、分离装置、集料装置和移动装置,分离装置和集料装置设置于机架的上端,移动装置设置于机架的下方,所述移动装置包括连杆,连杆设置于机架的四个角落,连杆与机架之间通过可转动的连轴机构进行安装,连杆远离机架的一端设置有车轮,连杆靠近车轮的一端设置有减震器,减震器远离连杆的一端与机架连接,车轮内设置有制动器,机架的表面设置有拉杆,拉杆通过手刹拉线与制动器连接。

4、进一步地,所述分离装置包括机筒、滤网筒和绞龙,所述滤网筒设置在所述机筒内,所述绞龙设置在所述滤网筒内。

5、进一步地,所述机筒的两端分别设置有液体出料口和固体出料口,液体出料内设置有过滤网,机筒的上端设置有进料斗。

6、进一步地,所述集料装置包括液体储存仓和固体储存仓,液体储存仓与液体出料口之间设置有液体输送管,液体储存仓的下端设置有出液口,出液口内设置有阀门,固体储存仓与固体出料口之间设置有固体输送管。

7、进一步地,所述车轮包括车胎、轮毂和制动盘,制动器设置于制动盘的表面。

8、进一步地,所述连轴机构包括机架靠近连杆一侧的连杆连接部和连杆靠近机架一端的机架连接部,连杆连接部和机架连接部通过转轴进行连接。

9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:车轮通过连杆和减震器与机架连接,缓冲由不平路面传给机架的冲击力,并衰减由此引起的震动,减少固液分离机因震动导致零部件损坏,保证固液分离机在不平路面能平顺通过。



技术特征:

1.移动式固液分离机,包括机架、分离装置、集料装置和移动装置,分离装置和集料装置设置于机架的上端,移动装置设置于机架的下方,其特征在于:所述移动装置包括连杆,连杆设置于机架的四个角落,连杆与机架之间通过可转动的连轴机构进行安装,连杆远离机架的一端设置有车轮,连杆靠近车轮的一端设置有减震器,减震器远离连杆的一端与机架连接,车轮内设置有制动器,机架的表面设置有拉杆,拉杆通过手刹拉线与制动器连接。

2.根据权利要求1所述的移动式固液分离机,其特征在于:所述分离装置包括机筒、滤网筒和绞龙,所述滤网筒设置在所述机筒内,所述绞龙设置在所述滤网筒内。

3.根据权利要求2所述的移动式固液分离机,其特征在于:所述机筒的两端分别设置有液体出料口和固体出料口,液体出料口内设置有过滤网,机筒的上端设置有进料斗。

4.根据权利要求3所述的移动式固液分离机,其特征在于:所述集料装置包括液体储存仓和固体储存仓,液体储存仓与液体出料口之间设置有液体输送管,液体储存仓的下端设置有出液口,出液口内设置有阀门,固体储存仓与固体出料口之间设置有固体输送管。

5.根据权利要求1或者2所述的移动式固液分离机,其特征在于:所述车轮包括车胎、轮毂和制动盘,制动器设置于制动盘的表面。

6.根据权利要求1或者2所述的移动式固液分离机,其特征在于:所述连轴机构包括机架靠近连杆一侧的连杆连接部和连杆靠近机架一端的机架连接部,连杆连接部和机架连接部通过转轴进行连接。


技术总结
本技术公开了固液分离机领域的移动式固液分离机,包括机架、分离装置、集料装置和移动装置,分离装置和集料装置设置于机架的上端,移动装置设置于机架的下方,所述移动装置包括连杆,连杆设置于机架的四个角落,连杆与机架之间通过可转动的连轴机构进行安装,连杆远离机架的一端设置有车轮,连杆靠近车轮的一端设置有减震器,减震器远离连杆的一端与机架连接,车轮内设置有制动器,机架的表面设置有拉杆,拉杆通过手刹拉线与制动器连接,车轮通过连杆和减震器与机架连接,缓冲由不平路面传给机架的冲击力,并衰减由此引起的震动,减少固液分离机因震动导致零部件损坏,保证固液分离机在不平路面能平顺通过。

技术研发人员:吴文涛,谢智,古彩良,杨基沛
受保护的技术使用者:东莞市诚仲机械设备有限公司
技术研发日:20230619
技术公布日:2024/1/15
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