一种含硫脂类生物乙醇在线脱除系统的制作方法

本申请涉及生物发酵，尤其涉及一种含硫脂类生物乙醇在线脱除系统。

背景技术：

1、工业尾气厌氧生物发酵制生物乙醇的过程中会产生酯类及硫醇等物质，分析该类物质得知，酯类物质主要是硫代乙酸甲酯杂质，由于其易溶于生物发酵产生的成品物料中，且由于沸点与成品物料相近，因此目前脱除困难，会造成成品的硫份超标，从而影响成品售价以及成品质量。

2、而目前系统并未专门脱除该硫代乙酸甲酯类杂质的系统，因此如何提供一种脱除硫代乙酸甲酯类杂质的在线系统，是目前亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本申请提供了一种含硫脂类生物乙醇在线脱除系统，以解决现有技术中生物乙醇的含硫脂类杂质中硫代乙酸甲酯杂质超标多的技术问题。

2、第一方面，本申请提供了一种含硫脂类生物乙醇在线脱除系统，所述在线脱除系统设于乙醇蒸馏塔的一端，所述在线脱除系统包括：

3、加料单元，所述加料单元包括计量泵和酸碱计，所述计量泵的出料口连通所述乙醇蒸馏塔的进料口，所述酸碱计设于所述计量泵的上游；

4、碱液存储单元，所述碱液存储单元包括碱液存储罐和进料部，所述进料部的出料口连通所述碱液存储罐的进料口，所述碱液存储罐的出料口连通所述计量泵的进料口，所述酸碱计设于所述碱液存储单元的侧壁；

5、控制单元，所述控制单元包括控制器、压力传感器组和温度传感器组，所述温度传感器组设于所述碱液存储单元和所述加料单元中，所述压力传感器组设于所述计量泵和所述进料部中，所述压力传感器组、所述计量泵、所述进料部和所述温度传感器组分别通过电信号连通所述控制器。

6、可选的，所述进料部包括调节阀组和流量计组，所述流量计组的出料口连通所述调节阀组的进料口，所述调节阀组的进料口连通所述碱液存储罐，所述调节阀组和所述流量计组分别通过电信号连接所述控制器。

7、可选的，所述调节阀组包括第一调节阀和第二调节阀，所述流量计组包括碱液流量计和除盐水流量计，所述碱液流量计通过所述第一调节阀连通所述碱液存储罐，所述除盐水流量计通过所述第二调节阀连通所述碱液存储罐。

8、可选的，所述压力传感器组包括多个压力传感器，多个所述压力传感器分别设于所述第一调节阀、所述第二调节阀和所述计量泵中，多个所述压力传感器分别通过电信号连接所述控制器。

9、可选的，所述温度传感器组包括多个温度传感器，多个所述温度传感器分别设于所述计量泵、所述碱液存储罐、所述第一调节阀和所述第二调节阀中，多个所述温度传感器分别通过电信号连接所述控制器。

10、可选的，所述调节阀组包括电动调节阀和/或气动调节阀。

11、可选的，所述碱液存储单元还包括搅拌器，所述搅拌器设于所述碱液存储罐内，所述搅拌器通过电信号连接所述控制器。

12、可选的，所述加料单元还包括备用计量泵，所述备用计量泵设于所述计量泵和所述乙醇蒸馏塔之间，所述备用计量泵的通路和所述计量泵的通路之间并列设置。

13、可选的，所述控制单元还包括温度仪表和压力变送器，所述温度仪表设于所述碱液存储罐内。

14、可选的，所述温度仪表包括温度变送器和/或红外测温仪；所述压力变送器包括电容式压力变送器和/或智能压力变送器。

15、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

16、本申请实施例提供的一种含硫脂类生物乙醇在线脱除系统，相比传统的生物乙醇脱除系统，通过引入包括计量泵和酸碱计的加料单元，再引入包括碱液存储罐和进料部的碱液存储单元，再引入包括控制器、压力传感器组和温度传感器组的控制单元，利用进料部向碱液存储罐内引入碱液和除盐水，再通过酸碱计配合压力传感器组和温度传感器组，利用控制器控制进入到碱液存储罐内的碱液酸碱度以及对应的温度和液体压力，再通过计量泵控制进入到乙醇蒸馏塔内的碱液重量，可以使得氢氧化钠与硫代乙酸甲酯反应生成醇和硫代乙酸钠，而生成的硫代乙酸钠向下流动，在乙醇蒸馏塔中作为重组分被除去，最终使得顶部蒸馏产品只有少量或者没有硫代乙酸甲酯，可以确保成品乙醇中含有的硫代乙酸甲酯、硫醇充分和碱液进行反应，从而降低成品乙醇中的硫份，能够实现发酵法制乙醇中含硫脂类的脱除，从而解决成品生物乙醇中硫份超标的问题。

技术特征：

1.一种含硫脂类生物乙醇在线脱除系统，所述在线脱除系统设于乙醇蒸馏塔(1)的一端，其特征在于，所述在线脱除系统包括：

2.根据权利要求1所述的在线脱除系统，其特征在于，所述进料部(5)包括调节阀组(51)和流量计组(52)，所述流量计组(52)的出料口连通所述调节阀组(51)的进料口，所述调节阀组(51)的进料口连通所述碱液存储罐(4)，所述调节阀组(51)和所述流量计组(52)分别通过电信号连接所述控制器(6)。

3.根据权利要求2所述的在线脱除系统，其特征在于，所述调节阀组(51)包括第一调节阀(511)和第二调节阀(512)，所述流量计组(52)包括碱液流量计(521)和除盐水流量计(522)，所述碱液流量计(521)通过所述第一调节阀(511)连通所述碱液存储罐(4)，所述除盐水流量计(522)通过所述第二调节阀(512)连通所述碱液存储罐(4)。

4.根据权利要求3所述的在线脱除系统，其特征在于，所述压力传感器组(7)包括多个压力传感器，多个所述压力传感器分别设于所述第一调节阀(511)、所述第二调节阀(512)和所述计量泵(2)中，多个所述压力传感器分别通过电信号连接所述控制器(6)。

5.根据权利要求3所述的在线脱除系统，其特征在于，所述温度传感器组(8)包括多个温度传感器，多个所述温度传感器分别设于所述计量泵(2)、所述碱液存储罐(4)、所述第一调节阀(511)和所述第二调节阀(512)中，多个所述温度传感器分别通过电信号连接所述控制器(6)。

6.根据权利要求2所述的在线脱除系统，其特征在于，所述调节阀组(51)包括电动调节阀和/或气动调节阀。

7.根据权利要求1所述的在线脱除系统，其特征在于，所述碱液存储单元还包括搅拌器(9)，所述搅拌器(9)设于所述碱液存储罐(4)内，所述搅拌器(9)通过电信号连接所述控制器(6)。

8.根据权利要求1所述的在线脱除系统，其特征在于，所述加料单元还包括备用计量泵(10)，所述备用计量泵(10)设于所述计量泵(2)和所述乙醇蒸馏塔(1)之间，所述备用计量泵(10)的通路和所述计量泵(2)的通路之间并列设置。

9.根据权利要求1所述的在线脱除系统，其特征在于，所述控制单元还包括温度仪表和压力变送器，所述温度仪表设于所述碱液存储罐(4)内。

10.根据权利要求9所述的在线脱除系统，其特征在于，所述温度仪表包括温度变送器和/或红外测温仪；所述压力变送器包括电容式压力变送器和/或智能压力变送器。

技术总结
本申请涉及生物发酵技术领域，尤其涉及一种含硫脂类生物乙醇在线脱除系统；所述在线脱除系统设于乙醇蒸馏塔的一端，所述在线脱除系统包括：加料单元，包括计量泵和酸碱计，计量泵连通乙醇蒸馏塔，酸碱计设于加料计量泵的上游；碱液存储单元，包括碱液存储罐和进料部，进料部连通碱液存储罐，碱液存储罐连通计量泵，酸碱计设于碱液储存单元的侧壁；控制单元，包括控制器、压力传感器组和温度传感器组，温度传感器组设于碱液存储单元和加料单元中，压力传感器组设于计量泵和进料部中，压力传感器组、计量泵、进料部、搅拌器和温度传感器组分别通过电信号连通控制器；该系统可以解决成品生物乙醇中硫份超标的问题。

技术研发人员：耿晨晨,岑啸,许俊杰,王楠,贾伟
受保护的技术使用者：宁夏滨泽新能源科技有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/2/1