一种4,6-二羟基-2-巯基嘧啶钠盐中间体酯化反应釜的制作方法

文档序号:36594891发布日期:2024-01-06 23:06阅读:23来源:国知局
一种4,6-二羟基-2-巯基嘧啶钠盐中间体酯化反应釜的制作方法

本技术涉及酯化反应釜,具体为一种4,6-二羟基-2-巯基嘧啶钠盐中间体酯化反应釜。


背景技术:

1、4,6-二羟基-2-巯基嘧啶。cas号:504-17-6。分子量:144.15。psa:90.29000。外观与性状:略黄色液体。

2、中间体制备技术,考虑使用丙二酸二甲酯、硫脲在50~80℃滴加28%甲醇钠溶液进行环合反应,反应结束后,冷却结晶,离心分离、甲醇洗涤,得到中间体4,6-二羟基-2-巯基嘧啶钠盐。4,6-二羟基-2-甲硫基嘧啶制备技术,考虑把中间体4,6-二羟基-2-巯基嘧啶钠盐分散在水中,常温下滴加硫酸二甲酯进行酯化反应,过程使用液碱控制ph值,反应结束后,离心分离,水洗,得到粗产品。成品提纯技术,粗产品拟投入水中,在40~60℃进行重结晶,冷却过滤,水洗,得到产品4,6-二羟基-2-甲硫基嘧啶(smtba)。工业化产线设计,考虑工业化安全、环保、节能利用,中间体收集储存、成品制作、粗品提纯产线制作一条产线,无交叉污染;环合反应釜出料副产甲醇回收、利用后续洗涤。然而会把丙二酸二甲酯和其他化学材料一同加入酯化反应釜的内部进行反应,冷却结晶,离心分离、甲醇洗涤,得到中间体4,6-二羟基-2-巯基嘧啶。

3、现有技术中,4,6-二羟基-2-巯基嘧啶在从酯化反应釜的内部导出时,其酯化反应釜内部还会残留有较多的固体,并粘附在酯化反应釜的内部侧壁,如果不及时对酯化反应釜内部残留的中间体4,6-二羟基-2-巯基嘧啶进行清理,可能会影响后续中间体4,6-二羟基-2-巯基嘧啶的质量。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种4,6-二羟基-2-巯基嘧啶钠盐中间体酯化反应釜,以解决上述背景技术提出的现有技术中,4,6-二羟基-2-巯基嘧啶在从酯化反应釜的内部导出时,其酯化反应釜内部还会残留有较多的固体,并粘附在酯化反应釜的内部侧壁,如果不及时对酯化反应釜内部残留的中间体4,6-二羟基-2-巯基嘧啶进行清理,可能会影响后续中间体4,6-二羟基-2-巯基嘧啶的质量的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种4,6-二羟基-2-巯基嘧啶钠盐中间体酯化反应釜,包括酯化反应釜本体,所述酯化反应釜本体的上端贯穿安装有在支撑圆筒座,所述酯化反应釜本体的上端设置有混合机构,所述混合机构包括伺服电机、搅拌杆、清理组件和连接盖板,所述搅拌杆的上端穿过支撑圆筒座和连接盖板与伺服电机的输出端相固定,所述清理组件包括六角座,所述六角座的一侧固定安装有异型块,所述异型块的一侧固定安装有清理刮板。

3、优选的,所述搅拌杆的外侧壁固定安装有连接环座,且所述连接环座有四个,四个所述连接环座的两侧均固定安装有搅拌板。

4、优选的,所述连接盖板的上端螺纹连接有多个螺栓,所述连接盖板的上端与伺服电机的下端相固定,多个所述螺栓的下端均与支撑圆筒座螺纹连接。

5、优选的,所述六角座固定安装在搅拌杆的外侧壁,所述清理刮板的另一侧与酯化反应釜本体的内侧壁相接触。

6、优选的,四个所述连接环座等距离分布在搅拌杆的外侧壁,四个所述搅拌杆和八个所述搅拌板均设置在酯化反应釜本体的内部。

7、优选的,所述伺服电机的两侧均固定安装有异型撑块,两个所述异型撑块的下端均与酯化反应釜本体的上端相固定。

8、优选的,所述酯化反应釜本体的上端铰接有密封盖,所述酯化反应釜本体的下端固定安装有支撑基座,所述支撑基座的下端固定安装有防滑板。

9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

10、1、本实用新型中,通过设置有清理组件,通过启动伺服电机,伺服电机的输出端带动搅拌杆转动,搅拌杆会带动六角座在酯化反应釜本体的内部转动,而六角座通过异型块带动清理刮板转动,清理刮板的一侧会在酯化反应釜本体的内侧壁上刮蹭,进而能够对酯化反应釜本体内侧壁上固体进行清理,从而能够对残留在酯化反应釜本体内侧壁上的4,6-二羟基-2-巯基嘧啶进行清理,防止影响后续4,6-二羟基-2-巯基嘧啶进行清理的质量。

11、2、本实用新型中,通过设置有混合机构,通过启动伺服电机,伺服电机的输出端带动搅拌杆转动,搅拌杆会带动四个连接环座转动,四个连接环座均会带动两侧的搅拌板转动,进而能够对酯化反应釜本体内部的原材料进行搅拌,从而使得酯化反应釜本体内部的原材料能够均匀混合在一起。



技术特征:

1.一种4,6-二羟基-2-巯基嘧啶钠盐中间体酯化反应釜,包括酯化反应釜本体(1),其特征在于:所述酯化反应釜本体(1)的上端贯穿安装有在支撑圆筒座(12),所述酯化反应釜本体(1)的上端设置有混合机构(2),所述混合机构(2)包括伺服电机(21)、搅拌杆(22)、清理组件(23)和连接盖板(24),所述搅拌杆(22)的上端穿过支撑圆筒座(12)和连接盖板(24)与伺服电机(21)的输出端相固定,所述清理组件(23)包括六角座(231),所述六角座(231)的一侧固定安装有异型块(232),所述异型块(232)的一侧固定安装有清理刮板(233)。

2.根据权利要求1所述的一种4,6-二羟基-2-巯基嘧啶钠盐中间体酯化反应釜,其特征在于:所述搅拌杆(22)的外侧壁固定安装有连接环座(25),且所述连接环座(25)有四个,四个所述连接环座(25)的两侧均固定安装有搅拌板(26)。

3.根据权利要求1所述的一种4,6-二羟基-2-巯基嘧啶钠盐中间体酯化反应釜,其特征在于:所述连接盖板(24)的上端螺纹连接有多个螺栓(28),所述连接盖板(24)的上端与伺服电机(21)的下端相固定,多个所述螺栓(28)的下端均与支撑圆筒座(12)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种4,6-二羟基-2-巯基嘧啶钠盐中间体酯化反应釜,其特征在于:所述六角座(231)固定安装在搅拌杆(22)的外侧壁,所述清理刮板(233)的另一侧与酯化反应釜本体(1)的内侧壁相接触。

5.根据权利要求2所述的一种4,6-二羟基-2-巯基嘧啶钠盐中间体酯化反应釜,其特征在于:四个所述连接环座(25)等距离分布在搅拌杆(22)的外侧壁,四个所述搅拌杆(22)和八个所述搅拌板(26)均设置在酯化反应釜本体(1)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种4,6-二羟基-2-巯基嘧啶钠盐中间体酯化反应釜,其特征在于:所述伺服电机(21)的两侧均固定安装有异型撑块(27),两个所述异型撑块(27)的下端均与酯化反应釜本体(1)的上端相固定。

7.根据权利要求1所述的一种4,6-二羟基-2-巯基嘧啶钠盐中间体酯化反应釜,其特征在于:所述酯化反应釜本体(1)的上端铰接有密封盖(11),所述酯化反应釜本体(1)的下端固定安装有支撑基座(3),所述支撑基座(3)的下端固定安装有防滑板(31)。


技术总结
本技术公开了一种4,6-二羟基‑2-巯基嘧啶钠盐中间体酯化反应釜,涉及酯化反应釜技术领域,包括酯化反应釜本体,所述酯化反应釜本体的上端贯穿安装有在支撑圆筒座,所述酯化反应釜本体的上端设置有混合机构,所述混合机构包括伺服电机、搅拌杆、清理组件和连接盖板,所述搅拌杆的上端穿过支撑圆筒座和连接盖板与伺服电机的输出端相固定,所述清理组件包括六角座,所述六角座的一侧固定安装有异型块,所述异型块的一侧固定安装有清理刮板。本技术能够对酯化反应釜本体内侧壁上固体进行清理,从而能够对残留在酯化反应釜本体内侧壁上的4,6-二羟基‑2-巯基嘧啶进行清理,防止影响后续4,6-二羟基‑2-巯基嘧啶进行清理的质量。

技术研发人员:潘杰,刘卫青,戴冬军,焦宏典,季阳
受保护的技术使用者:江苏鸣翔化工有限公司
技术研发日:20230621
技术公布日:2024/1/15
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