一种VCM未冷凝聚合尾气回收装置的制作方法

：本技术涉及vcm未冷凝聚合尾气，具体为一种vcm未冷凝聚合尾气回收装置。

背景技术

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背景技术：

1、氯乙烯，又名乙烯基氯，化学式是c2h3cl，是一种有机化合物，是高分子化工的重要的单体，在氯乙炔(vcm)聚合过程中，为了实现工艺运行的经济性，保证树脂的质量，一般控制vcm最终转化率为80％～85％，这样每个聚合周期均有15％～20％的vcm未反应，此聚合尾气如果直接放空，不仅造成资源浪费、生产成本增加，更重要的是vcm是致癌物质，排入大气中，会严重污染环境，危害人身体健康。

2、现有cn209828640u一种生产vcm用尾气回收装置结构简单操作方便快捷，实现了vcm尾气中的vcm和乙炔气体的分离回收，同时对活性炭吸附层进行预热和与冷却，减小设备运行等待时间，提高vcm尾气的处理效率，但是存在不足，现有设备对尾气的降温处理效果不佳，容易损伤过滤设备，并且不能方便的对设备内部结构进行更换使用，维修不方便，从而需要一种vcm未冷凝聚合尾气回收装置解决上述问题。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种vcm未冷凝聚合尾气回收装置，以解决上述背景技术中提到的生产vcm用尾气回收装置对尾气的降温处理效果不佳，容易损伤过滤设备，并且不能方便的对设备内部结构进行更换使用，维修不方便的问题。

2、本实用新型由如下技术方案实施：一种vcm未冷凝聚合尾气回收装置，包括外箱体，所述外箱体上端一侧安装有进气管道，且外箱体前侧安装有封闭板，所述外箱体内壁一侧安装有分离仓，其分离仓内壁一侧开设有第一内仓，且分离仓内壁另一侧开设有第二内仓，所述分离仓内壁中心前后侧固定连接有滑轨，且滑轨内壁插合安装有分离隔膜，所述第一内仓和第二内仓前侧均插合安装有回收导管，且第二内仓内壁一侧安装有挤压活塞，所述挤压活塞一端安装有液压缸，且液压缸与分离仓外壁相连接，所述分离仓上端边缘连通安装有第三导气管，且第三导气管上安装有电磁阀，所述第三导气管另一端连通安装有过滤仓，且过滤仓内壁插合安装有活性炭过滤板，所述过滤仓另一侧连通安装有第二导气管，且第二导气管另一端连通安装有冷却仓，所述冷却仓内壁安装有制冷槽，且制冷槽一端连通安装有导液管，所述导液管另一端连通安装有冷水槽，且冷水槽一侧上端连通安装有循环导液管，所述循环导液管另一端与制冷槽另一端相连通，所述冷却仓上端连通安装有第一导气管，且第一导气管上端边缘固定连接有密封圈，所述进气管道上安装有抽吸风机，且进气管道中间连接有活动管，所述外箱体前侧边缘插合安装有抽拉杆，且抽拉杆前侧固定连接有封闭板。

3、优选的，所述封闭板通过抽拉杆与外箱体呈抽拉活动连接，所述第一导气管通过密封圈与进气管道呈扣合密封连通连接。

4、优选的，所述进气管道通过抽吸风机与第一导气管呈抽吸连通连接，且进气管道之间通过活动管呈弯折活动。

5、优选的，所述冷水槽通过导液管和循环导液管与制冷槽呈循环连通连接，且制冷槽于冷却仓内壁呈网状中空结构分布，所述第一导气管通过冷却仓与第二导气管相连通。

6、优选的，所述第二导气管通过过滤仓与第三导气管相连通，所述活性炭过滤板与过滤仓呈插合拼接安装，且活性炭过滤板为凹槽结构。

7、优选的，所述分离隔膜通过滑轨与第一内仓和第二内仓之间呈插合拼接安装，且第一内仓和第二内仓与回收导管相连通，所述回收导管为集成抽吸风机结构，所述挤压活塞通过液压缸与第二内仓呈活塞挤压连接。

8、本实用新型的优点：该vcm未冷凝聚合尾气回收装置的第一导气管可以将尾气导入到冷却仓中，并且可以通过网状结构的制冷槽进行更高效的降温，并且可以通过导液管和循环导液管进行循环导入冷却液，而且该装置内部的器件可以通过抽拉杆进行完整抽拉取出，方便对活性炭过滤板和分离隔膜快速抽拉拆装，维修更方便。

技术特征：

1.一种vcm未冷凝聚合尾气回收装置，包括外箱体(1)，所述外箱体(1)上端一侧安装有进气管道(3)，且外箱体(1)前侧安装有封闭板(2)，其特征在于：所述外箱体(1)内壁一侧安装有分离仓(8)，其分离仓(8)内壁一侧开设有第一内仓(9)，且分离仓(8)内壁另一侧开设有第二内仓(11)，所述分离仓(8)内壁中心前后侧固定连接有滑轨(25)，且滑轨(25)内壁插合安装有分离隔膜(26)，所述第一内仓(9)和第二内仓(11)前侧均插合安装有回收导管(10)，且第二内仓(11)内壁一侧安装有挤压活塞(24)，所述挤压活塞(24)一端安装有液压缸(13)，且液压缸(13)与分离仓(8)外壁相连接，所述分离仓(8)上端边缘连通安装有第三导气管(7)，且第三导气管(7)上安装有电磁阀(12)，所述第三导气管(7)另一端连通安装有过滤仓(14)，且过滤仓(14)内壁插合安装有活性炭过滤板(23)，所述过滤仓(14)另一侧连通安装有第二导气管(15)，且第二导气管(15)另一端连通安装有冷却仓(18)，所述冷却仓(18)内壁安装有制冷槽(17)，且制冷槽(17)一端连通安装有导液管(16)，所述导液管(16)另一端连通安装有冷水槽(6)，且冷水槽(6)一侧上端连通安装有循环导液管(19)，所述循环导液管(19)另一端与制冷槽(17)另一端相连通，所述冷却仓(18)上端连通安装有第一导气管(20)，且第一导气管(20)上端边缘固定连接有密封圈(21)，所述进气管道(3)上安装有抽吸风机(5)，且进气管道中间连接有活动管(4)，所述外箱体(1)前侧边缘插合安装有抽拉杆(22)，且抽拉杆(22)前侧固定连接有封闭板(2)。

2.根据权利要求1所述的一种vcm未冷凝聚合尾气回收装置，其特征在于：所述封闭板(2)通过抽拉杆(22)与外箱体(1)呈抽拉活动连接，所述第一导气管(20)通过密封圈(21)与进气管道(3)呈扣合密封连通连接。

3.根据权利要求2所述的一种vcm未冷凝聚合尾气回收装置，其特征在于：所述进气管道(3)通过抽吸风机(5)与第一导气管(20)呈抽吸连通连接，且进气管道(3)之间通过活动管(4)呈弯折活动。

4.根据权利要求3所述的一种vcm未冷凝聚合尾气回收装置，其特征在于：所述冷水槽(6)通过导液管(16)和循环导液管(19)与制冷槽(17)呈循环连通连接，且制冷槽(17)于冷却仓(18)内壁呈网状中空结构分布，所述第一导气管(20)通过冷却仓(18)与第二导气管(15)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种vcm未冷凝聚合尾气回收装置，其特征在于：所述第二导气管(15)通过过滤仓(14)与第三导气管(7)相连通，所述活性炭过滤板(23)与过滤仓(14)呈插合拼接安装，且活性炭过滤板(23)为凹槽结构。

6.根据权利要求5所述的一种vcm未冷凝聚合尾气回收装置，其特征在于：所述分离隔膜(26)通过滑轨(25)与第一内仓(9)和第二内仓(11)之间呈插合拼接安装，且第一内仓(9)和第二内仓(11)与回收导管(10)相连通，所述回收导管(10)为集成抽吸风机结构，所述挤压活塞(24)通过液压缸(13)与第二内仓(11)呈活塞挤压连接。

技术总结
本技术公开了一种VCM未冷凝聚合尾气回收装置，包括外箱体，导液管另一端连通安装有冷水槽，且冷水槽一侧上端连通安装有循环导液管，冷却仓上端连通安装有第一导气管，且第一导气管上端边缘固定连接有密封圈，进气管道上安装有抽吸风机，且进气管道中间连接有活动管，外箱体前侧边缘插合安装有抽拉杆，且抽拉杆前侧固定连接有封闭板。该VCM未冷凝聚合尾气回收装置的第一导气管可以将尾气导入到冷却仓中，并且可以通过网状结构的制冷槽进行更高效的降温，并且可以通过导液管和循环导液管进行循环导入冷却液，而且该装置内部的器件可以通过抽拉杆进行完整抽拉取出，方便对活性炭过滤板和分离隔膜快速抽拉拆装，维修更方便。

技术研发人员：张国杰,吕峰,杨巴特尔,史丽杰,杨峰,何秀梅,王武俊,尚光锋,陈岗,王占军
受保护的技术使用者：内蒙古亿利化学工业有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15