一种过滤式油水分离器的制作方法

本技术涉及油水分离，具体为一种过滤式油水分离器。

背景技术：

1、随着社会经济的不断发展，工业生产越来越多，一些工业生产时会产生油水混合物，这些混合物如果直接排放，会对环境造成影响，且也不是可以随意排放的，需要经过分离后才可以排放，因此需要使用到一种过滤式油水分离器对油水进行分离作业。

2、现有技术公开号cn218923935u专利文献中提供了一种过滤式油水分离器，该实用新型通过设有的密封框和磁铁的使用，使其能够在两个磁铁的相斥的作用下，推动密封框，使得密封框与滤框之间紧密的连接，避免污水流到滤框两侧。

3、但是由于现有技术公开号cn218923935u专利技术在使用时混合能力不佳，导致其在实际使用过程中，不便于及时有效地对油水进行搅拌，加速油水分离效率，且不便于多方位搅拌，影响过滤式油水分离器的工作效率。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种过滤式油水分离器，以解决上述背景技术中提出现有技术搅拌能力不佳的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种过滤式油水分离器，包括主体机构和分离机构，所述分离机构位于主体机构的右端，所述主体机构包括分离箱体、油水放置槽和支撑板，所述油水放置槽固定设置在分离箱体内端的左端，所述支撑板活动安装在分离箱体的上方；

5、所述主体机构还包括安装槽和调节混合组件，所述安装槽固定设置在分离箱体上端的前后两端，所述调节混合组件位于分离箱体的上端。

6、优选的，所述调节混合组件包括传动电机、传动轴一、丝杆、活动盘、定位螺母、连接杆、驱动电机、传动轴二、转动杆和搅拌辊，所述传动电机固定安装在安装槽内端左端，通过对传动电机的安装和改进，实现了便于带动传动轴一和丝杆进行转动的作用。

7、优选的，所述传动轴一固定安装在传动电机右端的传动端，所述丝杆固定安装在传动轴一的右端，所述活动盘固定安装在丝杆的右端，所述活动盘活动连接至安装槽的右端，通过对传动轴一和丝杆的安装和改进，实现了便于带动述定位螺母进行位置移动的作用。

8、优选的，所述定位螺母活动安装在丝杆的外端，所述定位螺母与丝杆螺纹连接，所述连接杆固定安装在定位螺母的上端，所述连接杆固定连接至支撑板的下端，通过对定位螺母和连接杆的安装和改进，实现了便于带动支撑板进行移动的作用，从而调节搅拌辊的使用位置。

9、优选的，所述驱动电机固定安装在支撑板的上端，所述传动轴二固定安装在驱动电机下端的传动端，所述传动轴二延伸至支撑板的下端，所述转动杆固定安装在传动轴二的下端，所述搅拌辊固定安装在转动杆的外端，通过对驱动电机和传动轴二的安装和改进，实现了便于带动转动杆和搅拌辊进行转动的作用。

10、优选的，所述分离机构包括隔油板一、储油槽、隔油板二、清水槽、过滤网、排油口、阀门一、排渣口、阀门二、排水口、阀门三、承重底座和支撑脚，所述隔油板一活动安装在分离箱体的内端，所述储油槽固定设置在分离箱体内端的中部，所述隔油板二活动安装在分离箱体的内端，通过对隔油板一和隔油板二的安装和改进，实现了便于将油水进行分离的作用。

11、优选的，所述清水槽固定设置在分离箱体内端的右端，所述过滤网固定安装在清水槽内端右端，所述排油口固定安装在分离箱体的前端，所述排油口延伸至储油槽的内端，所述阀门一活动安装在排油口的上端，通过对过滤网和排油口的安装和改进，实现了便于过滤水中杂质以及排油的作用。

12、优选的，所述排渣口固定安装在分离箱体的前端，所述排渣口延伸至清水槽的内端，所述阀门二活动安装在排渣口的上端，所述排水口固定安装在分离箱体的右端，所述阀门三固定安装在排水口的上端，所述承重底座固定安装在分离箱体的下端，所述支撑脚固定安装在承重底座的下端，通过对排水口和阀门三的安装和改进，实现了便于排水的作用。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1、该过滤式油水分离器，通过对主体机构的安装和改进，使得本实用新型的调节以及搅拌能力有所提升，在实际使用过程中，可以快速有效地对油水进行搅拌，提升油水分离速度，且可以调节搅拌位置，提高了该过滤式油水分离器的工作效率；

15、2、该过滤式油水分离器，通过对分离机构的安装和改进，使得本实用新型的分离能力有所提升，在实际使用过程中，可以便携地对油水进行分离作业，且操作简便，提高了该过滤式油水分离器的使用效率；

16、3、该过滤式油水分离器，通过对驱动电机和传动轴二的安装和改进，实现了便于带动转动杆和搅拌辊进行转动的作用，便于对油水进行搅拌，提升分离效率。

技术特征：

1.一种过滤式油水分离器，包括主体机构(1)和分离机构(2)，其特征在于：所述分离机构(2)位于主体机构(1)的右端，所述主体机构(1)包括分离箱体(101)、油水放置槽(102)和支撑板(103)，所述油水放置槽(102)固定设置在分离箱体(101)内端的左端，所述支撑板(103)活动安装在分离箱体(101)的上方；

2.根据权利要求1所述的一种过滤式油水分离器，其特征在于：所述调节混合组件(105)包括传动电机(1051)、传动轴一(1052)、丝杆(1053)、活动盘(1054)、定位螺母(1055)、连接杆(1056)、驱动电机(1057)、传动轴二(1058)、转动杆(1059)和搅拌辊(10510)，所述传动电机(1051)固定安装在安装槽(104)内端左端。

3.根据权利要求2所述的一种过滤式油水分离器，其特征在于：所述传动轴一(1052)固定安装在传动电机(1051)右端的传动端，所述丝杆(1053)固定安装在传动轴一(1052)的右端，所述活动盘(1054)固定安装在丝杆(1053)的右端，所述活动盘(1054)活动连接至安装槽(104)的右端。

4.根据权利要求3所述的一种过滤式油水分离器，其特征在于：所述定位螺母(1055)活动安装在丝杆(1053)的外端，所述定位螺母(1055)与丝杆(1053)螺纹连接，所述连接杆(1056)固定安装在定位螺母(1055)的上端，所述连接杆(1056)固定连接至支撑板(103)的下端。

5.根据权利要求4所述的一种过滤式油水分离器，其特征在于：所述驱动电机(1057)固定安装在支撑板(103)的上端，所述传动轴二(1058)固定安装在驱动电机(1057)下端的传动端，所述传动轴二(1058)延伸至支撑板(103)的下端，所述转动杆(1059)固定安装在传动轴二(1058)的下端，所述搅拌辊(10510)固定安装在转动杆(1059)的外端。

6.根据权利要求5所述的一种过滤式油水分离器，其特征在于：所述分离机构(2)包括隔油板一(201)、储油槽(202)、隔油板二(203)、清水槽(204)、过滤网(205)、排油口(206)、阀门一(207)、排渣口(208)、阀门二(209)、排水口(210)、阀门三(211)、承重底座(212)和支撑脚(213)，所述隔油板一(201)活动安装在分离箱体(101)的内端，所述储油槽(202)固定设置在分离箱体(101)内端的中部，所述隔油板二(203)活动安装在分离箱体(101)的内端。

7.根据权利要求6所述的一种过滤式油水分离器，其特征在于：所述清水槽(204)固定设置在分离箱体(101)内端的右端，所述过滤网(205)固定安装在清水槽(204)内端右端，所述排油口(206)固定安装在分离箱体(101)的前端，所述排油口(206)延伸至储油槽(202)的内端，所述阀门一(207)活动安装在排油口(206)的上端。

8.根据权利要求7所述的一种过滤式油水分离器，其特征在于：所述排渣口(208)固定安装在分离箱体(101)的前端，所述排渣口(208)延伸至清水槽(204)的内端，所述阀门二(209)活动安装在排渣口(208)的上端，所述排水口(210)固定安装在分离箱体(101)的右端，所述阀门三(211)固定安装在排水口(210)的上端，所述承重底座(212)固定安装在分离箱体(101)的下端，所述支撑脚(213)固定安装在承重底座(212)的下端。

技术总结
本技术涉及油水分离技术领域，且公开了一种过滤式油水分离器，包括主体机构和分离机构，所述分离机构位于主体机构的右端，所述主体机构包括分离箱体、油水放置槽和支撑板，所述油水放置槽固定设置在分离箱体内端的左端，所述支撑板活动安装在分离箱体的上方，所述主体机构还包括安装槽和调节混合组件，所述安装槽固定设置在分离箱体上端的前后两端，所述调节混合组件位于分离箱体的上端。该过滤式油水分离器，通过对主体机构的安装和改进，使得本技术的调节以及搅拌能力有所提升，在实际使用过程中，可以快速有效地对油水进行搅拌，提升油水分离速度，且可以调节搅拌位置，提高了该过滤式油水分离器的工作效率。

技术研发人员：戴志江,庞玉楠
受保护的技术使用者：黑龙江世彤装备制造有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15