一种液化气生产用环保型重改装置的制作方法

文档序号:37247550发布日期:2024-03-12 19:20阅读:11来源:国知局
一种液化气生产用环保型重改装置的制作方法

本技术涉及重改反应器,具体为一种液化气生产用环保型重改装置。


背景技术:

1、工业用重整反应器主要有轴向式反应器和径向式反应器两种结构型式,主要差别在于气体流动方式不同和床层压降不同,而在液化气生产车间常常也会用到重整反应器,重整反应器是指进行催化重整的设备,重整反应器可以增强原料与燃气的反应,可以将热气体限制于管体内部。

2、而现有的液化气生产用环保型重改装置存在着散热损失严重,加热不充分,催化反应对热量的利用率不高,降低热量流失,而通过燃烧大量的燃气,浪费资源,甚至对环境还会造成很大的污染。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种液化气生产用环保型重改装置,具备加热充分,保护环境等优点,解决了热量流失快,对环境造成污染的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种液化气生产用环保型重改装置,包括反应器本体,反应器本体的内部中心贯穿有中心管,反应器本体的外表面套设有壳体,壳体的内部且在反应器本体的外表面设置有加料装置,壳体的内部且在反应器本体的外表面设置有加热装置,反应器本体的上表面开设有油气入口,反应器本体的下表面开设有油气出口,反应器本体的下表面且在油气出口的两侧开设有催化剂卸料口;

5、加料装置包括催化剂加料口、转盘、推杆、斜杆和压阀,壳体的上表面开设有催化剂加料口,壳体内部转动连接有转盘,转盘上表面且在催化剂加料口的内部活动连接有推杆,推杆外表面活动连接有斜杆,斜杆下表面固定连接有压阀。

6、优选的,加热装置包括密封环、加热管、伸缩杆和筛板,壳体的内部活动连接有密封环,密封环的下表面固定连接有加热管,加热管的下表面活动连接有伸缩杆,反应器本体的内部固定连接有筛板。

7、优选的,中心管的上表面且在反应器本体的外表面开设有油气入口,中心管的下表面且在反应器本体的外表面开设有油气出口。

8、优选的,中心管的外表面套设有帽盖,中心管的两侧且在反应器本体的内部固定连接有分气管,使油气在罐体内部形成循环催化。

9、优选的,催化剂加料口贯穿壳体连接于反应器本体的内部,压阀的上表面设置有相对于斜杆的斜面,且压阀下表面开设有压嘴,使压阀与密封环之间形成密闭空间。

10、优选的,伸缩杆的内部设置有伸缩弹簧,密封环为环形并套设在壳体内部。

11、与现有技术相比,本实用新型提供了一种液化气生产用环保型重改装置,具备以下有益效果:

12、1、该液化气生产用环保型重改装置,通过将催化剂从催化剂加料口倒入,转盘在外部电源的带动下转动,使推杆往复的向前进行直线运动从而将催化剂不断的推入反应器本体内部,实现加料均匀。

13、2、该液化气生产用环保型重改装置,转盘转动带动推杆向后,使斜杆向压阀进行按压,气体通过压阀压嘴不断的进入压阀与密封环间的密闭空间,增强原料与燃气的反应,可以将热气体限制于壳体内部,使加热管在伸缩杆的作用下不断向下,对反应器进行分段加热,从而增强催化反应对热量的利用率,降低热量流失,达到保护环境的目的。



技术特征:

1.一种液化气生产用环保型重改装置,包括反应器本体(1),其特征在于:所述反应器本体(1)的内部中心贯穿有中心管(2),所述反应器本体(1)的外表面套设有壳体(3),所述壳体(3)的内部且在反应器本体(1)的外表面设置有加料装置(4),所述壳体(3)的内部且在反应器本体(1)的外表面设置有加热装置(5),所述反应器本体(1)的上表面开设有油气入口(6),所述反应器本体(1)的下表面开设有油气出口(7),所述反应器本体(1)的下表面且在油气出口(7)的两侧开设有催化剂卸料口(8);

2.根据权利要求1所述的一种液化气生产用环保型重改装置,其特征在于:所述加热装置(5)包括密封环(501)、加热管(502)、伸缩杆(503)和筛板(504),所述壳体(3)的内部活动连接有密封环(501),所述密封环(501)的下表面固定连接有加热管(502),所述加热管(502)的下表面活动连接有伸缩杆(503),所述反应器本体(1)的内部固定连接有筛板(504)。

3.根据权利要求1所述的一种液化气生产用环保型重改装置,其特征在于:所述中心管(2)的上表面且在反应器本体(1)的外表面开设有油气入口(6),所述中心管(2)的下表面且在反应器本体(1)的外表面开设有油气出口(7)。

4.根据权利要求1所述的一种液化气生产用环保型重改装置,其特征在于:所述中心管(2)的外表面套设有帽盖,所述中心管(2)的两侧且在反应器本体(1)的内部固定连接有分气管。

5.根据权利要求1所述的一种液化气生产用环保型重改装置,其特征在于:所述催化剂加料口(401)贯穿壳体(3)连接于反应器本体(1)的内部,所述压阀(405)的上表面设置有相对于斜杆(404)的斜面,且压阀(405)下表面开设有压嘴。

6.根据权利要求2所述的一种液化气生产用环保型重改装置,其特征在于:所述伸缩杆(503)的内部设置有伸缩弹簧,所述密封环(501)为环形并套设在壳体(3)内部。


技术总结
本技术涉及重改反应器技术领域,且公开了一种液化气生产用环保型重改装置,包括反应器本体,所述反应器本体的内部中心贯穿有中心管,所述反应器本体的外表面套设有壳体,所述壳体的内部且在反应器本体的外表面设置有加料装置,所述壳体的内部设置有加热装置,所述反应器本体的上表面开设有油气入口,其下表面开设有油气出口,所述油气出口的两侧开设有催化剂卸料口。该液化气生产用环保型重改装置,通过转盘转动带动推杆向后,使斜杆向压阀进行按压,气体通过压阀压嘴压阀与密封环间的密闭空间,使加热管向下移动,对反应器进行分段加热,从而增强催化反应对热量的利用率,降低热量流失,从而到达保护环境的目的。

技术研发人员:张成磊,王玉伟,黄兴凯,孙峰山,王新亮,赵康,宋晓兵,许洪瑞
受保护的技术使用者:弘润石化(潍坊)有限责任公司
技术研发日:20230624
技术公布日:2024/3/11
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