本技术涉及废气处理装置领域,具体涉及一种工业废气除臭净化装置。
背景技术:
1、一些化工企业会产生大量含有臭味的气体,如污水厂、炼油厂、塑料厂、造纸厂及石油化工企业等。这类废气需要进行除臭后才能进行排放,目前的除臭方法主要包括物理法、化学法和生物法等。其中:生物除臭法具有成本低、二次污染小等方面的优势。这种方法是将具有臭味的废气通入到喷淋除臭装置中,然后利用其中填料上的微生物的氧化还原作用,将废气中的臭味物质分解为二氧化碳、水等没有臭味的物质。这种工艺的除臭效果依赖于所述除臭装置中填料的填充量以及填料间的孔隙等等。传统的除臭装置中的填料采用堆垒的方式,随着运行时间的增加,这种填料容易出现局部坍塌的问题,进而影响喷淋水的通过以及废气的流通,而无法通过的喷淋水的积累形成的压力会进一步导致填料的坍塌,影响对废气的处理效率。
技术实现思路
1、本实用新型旨在克服上述的传统的填料设置方式带来的不足,为此,提出一种改进型填料装置的工业废气除臭净化装置,该装置具有防坍塌,且废气与填料之间的接触面积更大,气体的流通性更好,除臭效率更高的特点。
2、一种工业废气除臭净化装置,包括:塔体、填料层和喷淋管。其中:所述塔体竖向设置,其下部侧壁上具有进气口,顶部具有出气口。所述填料层固定在塔体内且位于所述进气口和出气口之间。所述填料层包括底部支架、顶部支架和条状填料。所述底部支架和顶部支架均为网格状结构,其网格的每个交叉点处具有插孔。所述条状填料为波浪形结构,其下端、上端分别插接在所述底部支架上的插孔、顶部支架上的插孔中,所述底部支架、顶部支架均固定在塔体内,且每个所述插孔中均设置有所述条状填料。所述喷淋管设置在填料层的上方。
3、优选地,所述条状填料的下端通过底部支架上的插孔后延伸至其下方。
4、优选地,所述条状填料为波纹片状结构,其端部为与所述插孔对应的形状,以便两者的连接。更优选地,所述插孔为非圆形孔,以增加所述条状填料的稳定性。
5、优选地,相邻的所述插孔之间的间距为5~15mm。
6、优选地,还包括储水箱和输水泵。所述喷淋管与输水泵连接,所述输水泵与储水箱连接,以向所述喷淋管输送用于喷淋的水。
7、优选地,所述储水箱通过管道与塔体的底部连通,从而实现喷淋水的循环利用。
8、优选地,所述储水箱和塔体的连通管道上设置有过滤装置,以滤除喷淋水中的杂质,防止堵塞所述喷淋管。
9、优选地,所述塔体内的出气口处设置有除雾器,以降低排出废气中的水雾。
10、与现有技术相比,本实用新型至少取得了以下方面的有益技术效果:
11、本实用新型的工业废气除臭净化装置采用网格状结构的所述底部支架和顶部支架以及波浪形结构的条状填料组成的所述填料装置,由于所述条状填料的上、下两端分别固定连接在所述底部支架、顶部支架的插孔中,在将所述支架固定在塔体的内部后,每根所述条状填料都是独立的,不会承受来自于其他条状填料的压力,再加上所述支架的支撑作用,可有效避免传统的采用采用堆垒方式设置的填料层随着运行时间的增加容易出现局部坍塌的问题。同时,由所述条状填料排列形成的填料层具有良好的气体的流通性,而且废气与填料之间的接触面积更大,有助于提高除臭效率和除臭效果。另外,通过将所述条状填料的下端设置为通过底部支架上的插孔后延伸至其下方,可发挥对进入填料层中的废弃进行切割、分散的作用,有利于提高除臭效果。
1.一种工业废气除臭净化装置,其特征在于,包括:塔体、填料层和喷淋管;
2.根据权利要求1所述的工业废气除臭净化装置,其特征在于,所述条状填料的下端通过底部支架上的插孔后延伸至其下方。
3.根据权利要求1所述的工业废气除臭净化装置,其特征在于,所述条状填料为波纹片状结构,其端部为与所述插孔对应的形状。
4.根据权利要求3所述的工业废气除臭净化装置,其特征在于,所述插孔为非圆形孔。
5.根据权利要求1所述的工业废气除臭净化装置,其特征在于,相邻的所述插孔之间的间距为5~15mm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的工业废气除臭净化装置,其特征在于,还包括储水箱和输水泵;所述喷淋管与输水泵连接,所述输水泵与储水箱连接。
7.根据权利要求6所述的工业废气除臭净化装置,其特征在于,所述储水箱通过管道与塔体的底部连通。
8.根据权利要求7所述的工业废气除臭净化装置,其特征在于,所述储水箱和塔体的连通管道上设置有过滤装置。
9.根据权利要求1-5任一项所述的工业废气除臭净化装置,其特征在于,所述塔体内的出气口处设置有除雾器。