本技术涉及制氮装置,具体为模块式变压吸附制氮装置。
背景技术:
1、变压吸附制氮装置是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备,制氮机以优质碳分子筛为吸附剂,采用常温下变压吸附原理分离空气制取高纯度的氮气,交替进行加压吸附和解压再生,最后完成氮氧分离,获得所需高纯度的氮;
2、目前,变压吸附制取氮气装置多为在罐体结构内放置氮气吸附剂,利用变压吸附原理分离空气中的氮气,向罐体内泵入空气后排出废气再进行降压放气,但是,由于变压吸附制取氮气装置中空气与氮气吸附剂接触时需要耗费大量的时间,导致后续制取氮气的效率低下。
技术实现思路
1、为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供模块式变压吸附制氮装置,能有效的解决变压吸附制取氮气装置中空气与氮气吸附剂接触时需要耗费大量的时间,制取氮气的效率低下的技术问题。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:模块式变压吸附制氮装置,包括底座,所述底座的一端固定设有用于承载吸附剂的第一吸附塔和第二吸附塔,底座接近第二吸附塔的一端固定设有储气罐;
3、所述第一吸附塔和第二吸附塔的上方设有气体流通管,所述气体流通管与第一吸附塔之间设有第一连接座,气体流通管与第二吸附塔之间设有第二连接座,所述第一连接座的顶部分别设有第一连接管和第二连接管,第一连接座的底部分别设有第一导气管和第二导气管,所述第二连接座的顶部分别设有第三连接管和第四连接管,第二连接座的底部分别设有第三导气管和第四导气管,所述第一吸附塔和第二吸附塔的内部均设有分流板,所述气体流通管设有第一气体阻挡组件、第二气体阻挡组件以及第三气体阻挡组件,所述第一气体阻挡组件设于第一连接管与第二连接管之间,所述第二气体阻挡组件设于第二连接管与第三连接管之间,所述第三气体阻挡组件设于第三连接管与第四连接管之间。
4、优选地,所述第一连接管和第二连接管均与气体流通管相连通,所述第一导气管和第二导气管的尾端设于第一吸附塔的内部,且第一导气管与第二导气管的长度小于分流板的长度。
5、优选地,所述第三连接管和第四连接管均与气体流通管相连通,所述第三导气管和第四导气管的尾端设于第二吸附塔的内部,且第三导气管与第四导气管的长度小于分流板的长度。
6、优选地,所述第二气体阻挡组件包括第二驱动电机、第二旋转轴及第二阻挡板,所述第二驱动电机通过第二旋转轴与第二阻挡板驱动连接,所述第二阻挡板的长度与气体流通管的宽度相等。
7、优选地,所述第二吸附塔与储气罐之间设有排气管,所述排气管设有第一气体智能控制阀,所述储气罐设有出气管,所述出气管设有第二气体智能控制阀。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、通过设置用于承载吸附剂的第一吸附塔和第二吸附塔以及用于获取氮气的储气罐,于第一吸附塔和第二吸附塔的上方设置气体流通管,第一连接座的顶部设置第一连接管和第二连接管,第一连接座的底部设置第一导气管和第二导气管,第二连接座的顶部设置第三连接管和第四连接管,第二连接座的底部设置第三导气管和第四导气管,且第一连接管与第二连接管之间设有第一气体阻挡组件,第二连接管与第三连接管之间设有第二气体阻挡组件,第三连接管与第四连接管之间设有第三气体阻挡组件,因此,气体从进气管中输入至第一吸附塔,由于第一吸附塔的内部安装有分流板,在不断输气的过程中,气体会往分流板的另一边流动,充分与吸附剂接触,启动第二气体阻挡组件,气体不受阻挡后,从第二连接管流出,并从第三连接管流入至第二吸附塔的内部,因第二吸附塔的内部安装有分流板,所以气体会往分流板的另一边流动,再次充分与吸附剂接触,之后从排气管输入至储气罐的内部。
1.模块式变压吸附制氮装置,包括底座,其特征在于,所述底座的一端固定设有用于承载吸附剂的第一吸附塔和第二吸附塔,底座接近第二吸附塔的一端固定设有储气罐;
2.根据权利要求1所述的模块式变压吸附制氮装置,其特征在于,所述第一连接管和第二连接管均与气体流通管相连通,所述第一导气管和第二导气管的尾端设于第一吸附塔的内部,且第一导气管与第二导气管的长度小于分流板的长度。
3.根据权利要求1所述的模块式变压吸附制氮装置,其特征在于,所述第三连接管和第四连接管均与气体流通管相连通,所述第三导气管和第四导气管的尾端设于第二吸附塔的内部,且第三导气管与第四导气管的长度小于分流板的长度。
4.根据权利要求1所述的模块式变压吸附制氮装置,其特征在于,所述第二气体阻挡组件包括第二驱动电机、第二旋转轴及第二阻挡板,所述第二驱动电机通过第二旋转轴与第二阻挡板驱动连接,所述第二阻挡板的长度与气体流通管的宽度相等。
5.根据权利要求1所述的模块式变压吸附制氮装置,其特征在于,所述第二吸附塔与储气罐之间设有排气管,所述排气管设有第一气体智能控制阀,所述储气罐设有出气管,所述出气管设有第二气体智能控制阀。