本技术涉及二萘酚工艺，具体为一种二萘酚酸化工艺系统。
背景技术：
1、2-萘酚又名乙萘，或2-羟基萘，是重要的有机原料和染料中间体，可用于制备丁酸，也可用于制备防老剂丁、dnp及其它防老剂、有机颜料和杀菌剂等。
2、2-萘酚的生产主要是通过萘的磺化、水解、亚硫酸盐中和、压滤、碱熔、酸化、煮沸、蒸馏等工序完成，其中，酸化工段是利用中和产出的二氧化硫进行酸化，即2-萘酚钠盐与二氧化硫发生酸化反应，在反应过程中需要调节反应浓度，反应过程中需要通入足量的二氧化硫，反应剩余的二氧化硫使用碱液进行尾气吸收。
3、在整个2-萘酚酸化工序中，最大的难点在于对中和工序产生成的二氧化硫进行吸收，以及与中和生产进度的匹配。现有工艺为：每台酸化釜配一台泵进行自循环，物料通过喷射泵产生的吸力来抽取中和反应时的二氧化硫。该工艺主要存在以下两点问题：一、喷射泵频繁堵塞，造成中和釜的负压不稳定，二氧化硫难以稳定有效地抽取，易造成尾气中二氧化硫的含量高，过高的二氧化硫尾气进入尾气回收系统中，造成碱液的大量消耗，不利于企业生产，此外，喷射泵堵塞后需要单机停机检修，耽误生产周期，对生产带来不利影响；二、整个反应系统需要的物料泵众多，机封漏料、靠背轮损坏、泵进出口管道堵塞等问题难以避免，影响生产效率，提高经济成本，不利于企业的高效生产。
技术实现思路
1、本实用新型为了解决目前2-萘酚酸化工序中，对中和工序产生成的二氧化硫吸收的程度控制，以及与中和生产进度的匹配程度，以及对二氧化硫的尾气回收效率低等一系列问题，提供了一种二萘酚酸化工艺系统。
2、本实用新型采用如下技术实现：包括酸化釜，酸化釜包括一级酸化釜和二级酸化釜；酸化釜的釜顶连接同一水相罐；酸化釜的釜顶连接同一酚钠罐；酸化釜均连接二氧化硫总管，二氧化硫总管连接若干个二氧化硫支管，每根二氧化硫支管均连接有液下管，每根液下管接入各自酸化釜的釜底，二氧化硫总管位于连接二级酸化釜的二氧化硫支管前设有支管阀；每个酸化釜的底部连接酸化液罐；一级酸化釜的釜顶均连接有负压支管，负压支管连接汇聚后与二级酸化釜的二氧化硫支管连接，二级酸化釜的釜顶连接负压总管，负压总管与水夹套冷却器的入口连接，水夹套冷却器的出口连接二氧化硫尾气回收系统。
3、实施时，包括酸化釜，酸化釜包括一级酸化釜和二级酸化釜，一级酸化釜的各个酸化釜之间切换使用；二级酸化釜的各个酸化釜之间切换使用，一级酸化釜包括第一酸化釜，第二酸化釜，第三酸化釜，第四酸化釜，第五酸化釜，第六酸化釜，二级酸化釜包括第七酸化釜，第八酸化釜，使用两级酸化釜更有效提高二氧化硫的利用率，减小尾气处理的压力；
4、酸化釜的釜顶连接同一水相罐，提供酸化反应需要的水；
5、酸化釜的釜顶连接同一酚钠罐，酚钠罐的底部安装有酚钠液泵，酚钠液泵上接有酚钠总管，酚钠总管分设为两条支管，即酚钠支管ⅰ和酚钠支管ⅱ；酚钠支管ⅰ连接第一酸化釜，第二酸化釜，第三酸化釜，第四酸化釜，酚钠支管ⅱ连接剩余的酸化釜，即第五酸化釜，第六酸化釜，第七酸化釜，第八酸化釜；
6、第二酸化釜，第三酸化釜的釜顶连接同一硫酸液罐，硫酸液罐内灌装有硫酸，利用硫酸滴加，在二氧化硫不足的情况下，确保反应的正常有序进行，保证酸化正常进行；
7、酸化釜均连接二氧化硫总管，二氧化硫总管连接若干个二氧化硫支管，每根二氧化硫支管均连接有液下管，每根液下管接入各自酸化釜的釜底，酸化釜内负压稳定，二氧化硫吸收更充分，二氧化硫总管位于连接二级酸化釜的二氧化硫支管前设有支管阀，用于控制反应进程，更好地匹配中和生产进度；
8、每个酸化釜的底部连接酸化液罐；
9、一级酸化釜的釜顶均连接有负压支管，负压支管连接汇聚后与二级酸化釜的二氧化硫支管连接，具体为负压支管连接汇聚后与接入第七酸化釜的二氧化硫支管连接，二级酸化釜的釜顶连接负压总管，负压总管与水夹套冷却器的入口连接，水夹套冷却器的出口连接二氧化硫尾气回收系统；二氧化硫尾气回收系统包括一级喷淋塔，一级喷淋塔的一级喷淋液进口通有酚钠，一级喷淋塔的塔底出口连接冷却塔的底部进口，一级喷淋塔与冷却塔进口的连接管路上设有回收酸化液的管路，冷却塔的顶部出口连接一级喷淋塔上部进液口；一级喷淋塔的顶部出口通过一级尾气管与二级喷淋塔连接，一级尾气管上设有两个并联的真空泵，两个真空泵用一备一；二级喷淋塔的二级喷淋液进口通有液碱，二级喷淋塔顶部接有放空管，用于尾气排放。
10、使用时，酚钠罐中的酚钠通过酚钠液泵由酚钠总管分别进入酚钠支管ⅰ和酚钠支管ⅱ最后进入酸化罐中参与反应，为反应提供酚钠；水相罐向酸化罐提供水，二氧化硫总管中通入的二氧化硫通过二氧化硫支管，并沿液下管进入一级酸化罐的釜底，支管阀为关闭状态，负压支管为一级酸化罐提供负压，在负压下中和工段的二氧化硫，一级酸化罐反应剩余的二氧化硫通过负压支管汇聚，由第七酸化釜的二氧化硫支管进入二级酸化釜中的第七酸化釜，并通过负压总管与第八酸化釜汇聚后进入水夹套冷却器，在酸化釜反应得到的产物通过每个酸化釜底部出口进入酸化液罐中，酸化釜中和反应完成；在反应过程中，如遇到二氧化硫不足，则向第二酸化釜、第三酸化釜中滴加硫酸；一级酸化釜可根据反应程度确认开启数量，同理第八酸化釜也可根据反应程度确认是否开启，或进一步加装更多数量的二级酸化釜；
11、由水夹套冷却器排出的尾气进入一级喷淋塔，与一级喷淋塔中喷淋出的酚钠进行反应，反应过程中冷却塔为反应提供适宜的反应温度，不断向一级喷淋塔中喷淋冷却水；反应产物由一级喷淋塔底部排出后分离进入回收酸化液的管路，剩余气体由一级尾气管通过真空泵抽取进入二级喷淋塔，通过与32%液碱反应，剩余气体由顶部放空管排出，反应全部完成。
12、与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的一种二萘酚酸化工艺系统，通过是一套稳定简练地进行酸化反应的控制，将真空泵后置，再通过两级多台酸化釜的液下管通入吸收中和产生的二氧化硫用于酸化反应，确保二氧化硫的稳定吸收利用，利用硫酸滴加，在二氧化硫不足的情况下，确保反应的正常有序进行，与传统方式相比，取消喷射泵，避免了喷射泵频繁堵塞的问题，酸化釜内负压稳定，二氧化硫吸收更充分，避免了循环泵故障带来的检修负担，便于连续生产，而且能更好地匹配中和生产进度，本系统连续性强，整体配置合理，为企业高效生产提供技术支持，保障企业生产效率。
1.一种二萘酚酸化工艺系统，其特征在于：包括酸化釜，所述酸化釜包括一级酸化釜和二级酸化釜；
2.根据权利要求1所述的一种二萘酚酸化工艺系统，其特征在于：所述一级酸化釜包括第一酸化釜（1），第二酸化釜（2），第三酸化釜（3），第四酸化釜（4），第五酸化釜（5），第六酸化釜（6），二级酸化釜包括第七酸化釜（7），第八酸化釜（8）。
3.根据权利要求2所述的一种二萘酚酸化工艺系统，其特征在于：所述负压支管（15）连接汇聚后与接入第七酸化釜（7）的二氧化硫支管连接。
4.根据权利要求2所述的一种二萘酚酸化工艺系统，其特征在于：所述第二酸化釜（2），第三酸化釜（3）的釜顶连接同一硫酸液罐（18）。
5.根据权利要求2所述的一种二萘酚酸化工艺系统，其特征在于：所述酚钠罐（9）的底部安装有酚钠液泵（19），所述酚钠液泵（19）上接有酚钠总管（20），所述酚钠总管（20）分设为两条支管，即酚钠支管ⅰ（21）和酚钠支管ⅱ（22）；所述酚钠支管ⅰ（21）连接第一酸化釜（1），第二酸化釜（2），第三酸化釜（3），第四酸化釜（4），所述酚钠支管ⅱ（22）连接剩余的酸化釜。
6.根据权利要求2所述的一种二萘酚酸化工艺系统，其特征在于：所述一级酸化釜的各个酸化釜之间切换使用；所述二级酸化釜的各个酸化釜之间切换使用。
7.根据权利要求2所述的一种二萘酚酸化工艺系统，其特征在于：所述二氧化硫尾气回收系统包括一级喷淋塔（24），所述一级喷淋塔（24）的一级喷淋液进口（25）通有酚钠，所述一级喷淋塔（24）的塔底出口连接冷却塔（26）的底部进口，所述一级喷淋塔（24）与冷却塔（26）进口的连接管路上设有回收酸化液的管路，所述冷却塔（26）的顶部出口连接一级喷淋塔（24）上部进液口；所述一级喷淋塔（24）的顶部出口通过一级尾气管（27）与二级喷淋塔（29）连接，所述一级尾气管（27）上设有两个并联的真空泵（28）；所述二级喷淋塔（29）的二级喷淋液进口（30）通有液碱，所述二级喷淋塔（29）顶部接有放空管（31）。
8.根据权利要求7所述的一种二萘酚酸化工艺系统，其特征在于：两个真空泵（28）用一备一。