一种真石漆浆料搅拌装置的制作方法

本技术属于真石漆浆料制备，具体涉及一种真石漆浆料搅拌装置。

背景技术：

1、真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石；真石漆浆料在整体生产加工时，需要用到真石漆浆料的搅拌装置，这样有效搅拌混合两种加工物料。

2、目前在对真石漆进行搅拌加工时，其通常通过搅拌叶对原料进行高速混合，从而保障真石漆的搅拌加工效率，但是其在搅拌处理时，其搅拌方式通常较为单一，从而影响真石漆的搅拌加工时的均质性和加工耗时。

3、因此，需要一种真石漆浆料搅拌装置，解决现有技术中存在的真石漆浆料在进行制备时加工因搅拌方式单一，并且其搅拌加工效率低下的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种真石漆浆料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真石漆浆料搅拌装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜的顶面设置有釜盖，还包括：

3、三进料管，三个进料管呈等角度连通设置于釜盖的顶面，所述搅拌釜的底面中心处连通有出料管，所述出料管的外围设置有固定于搅拌釜外表面的反应釜夹套，所述反应釜夹套内设置有与搅拌釜相配合的加热机构；

4、一搅拌机座，搅拌机座固定贯穿于釜盖的顶面中心，所述出料管的正上方设置有与所述搅拌机座转动连接的转轴，所述搅拌机座的顶部设置有与所述转轴同轴连接的驱动电机，所述转轴的外表面设置有搅拌件。

5、方案中需要说明的是，所述加热机构包括：

6、多防爆加热棒，多个防爆加热棒呈圆周分布且固定穿设于反应釜夹套的底部外表面，所述反应釜夹套的一侧外壁固定穿设有导热油温度传感器；

7、一导热油连接管，导热油连接管与所述反应釜夹套的顶部外侧表面连通设置，所述导热油连接管的外端可拆卸连接有高位膨胀槽，所述反应釜夹套远离高位膨胀槽的一侧底面连通设置有导热油排放管。

8、进一步值得说明的是，所述搅拌件包括两个呈上下分布的压料桨，两个所述压料桨紧固套接于所述转轴的外表面，位于底部的所述压料桨的下方设置有与所述转轴外表面紧固套接的底锚桨。

9、更进一步需要说明的是，所述压料桨的两侧叶片均与所述转轴的竖直截面呈倾斜分布，两个所述压料桨的投影呈十字形分布设置。

10、作为一种优选的实施方式，所述底锚桨的竖直截面呈椭圆状设置，所述底锚桨的底部外表面与所述搅拌釜的底部内壁相接触。

11、作为一种优选的实施方式，所述导热油温度传感器的下方设置有固定穿设反应釜夹套和搅拌釜表面的料温探管，所述釜盖的顶面设置有视窗。

12、与现有技术相比，本实用新型提供的一种真石漆浆料搅拌装置，至少包括如下有益效果：

13、(1)通过在反应釜夹套内设置防爆加热棒，从而对反应釜内的原料在搅拌混合配置的过程中进行供热处理，从而可以有效提高真石漆在搅拌过程中的混合配置速率，同时通过两个压料桨和底锚桨对原料进行多层次搅拌处理，底锚桨与压料桨呈不同形状，从而提高真石漆浆料在搅拌釜内搅拌处理的多样性，进一步提高对真石漆的混合配置速率。

14、(2)真石漆浆料在混合配置完成后，在保温的条件下通过压料桨和底锚桨对真石漆浆料进行转动处理，同时底锚桨对处于搅拌釜内壁的浆料进行转动刮除，可有效避免发生粘壁现象，大大提高真石漆浆料的出料便捷性。

技术特征：

1.一种真石漆浆料搅拌装置，包括搅拌釜（1），所述搅拌釜（1）的顶面设置有釜盖（2），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种真石漆浆料搅拌装置，其特征在于：所述加热机构（6）包括：

3.根据权利要求2所述的一种真石漆浆料搅拌装置，其特征在于：所述导热油温度传感器（62）的下方设置有固定穿设反应釜夹套（5）和搅拌釜（1）表面的料温探管（11），所述釜盖（2）的顶面设置有视窗（12）。

技术总结
本技术公开了一种真石漆浆料搅拌装置，属于真石漆浆料制备技术领域，针对了真石漆浆料在进行制备时加工因搅拌方式单一，并且其搅拌加工效率低下的问题，包括搅拌釜、釜盖、进料管、出料管、反应釜夹套、加热机构、搅拌机座、转轴、驱动电机和搅拌件；本技术通过在反应釜夹套内设置防爆加热棒，从而对反应釜内的原料在搅拌混合配置的过程中进行供热处理，从而可以有效提高真石漆在搅拌过程中的混合配置速率，同时通过两个压料桨和底锚桨对原料进行多层次搅拌处理，底锚桨与压料桨呈不同形状，从而提高真石漆浆料在搅拌釜内搅拌处理的多样性，进一步提高对真石漆的混合配置速率。

技术研发人员：杜晓东,郑敬锋
受保护的技术使用者：杭州德爱威云建材科技有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15