一种用于油墨制造的混料机的制作方法

本技术属于油墨制造，具体涉及一种用于油墨制造的混料机。

背景技术：

1、油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，目前，油墨制作时需要对原料实施混合、研磨和过滤的工序，其中油墨料混合时使用到混料机。

2、现有的混料机一般包括盛装油墨料的容器和用于混料的搅拌机构，在混料前，需要往容器中添加油墨制备的原料，当固体原料结块时直接添加会影响混料效率，还有固体原料一次性加入液体原料中时会增大混料处理压力，而采用料斗持续添加固体原料时又存在落料口堵塞的隐患，另外现有的混料机并不便于预先处理大颗粒原料，这样在混料后道工序还需要经过研磨机精磨大颗粒原料而增大研磨处理工作量。

3、因此，需要一种用于油墨制造的混料机，解决现有技术中混料机不便于预先打散和破碎大颗粒固体原料及加料过多影响混料效率的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于油墨制造的混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油墨制造的混料机，包括破碎加料筒，所述破碎加料筒的下端口固定有混料盒，所述破碎加料筒的内部设置有导料处理机构，所述导料处理机构包括驱动电机、打散叶片、碾料圆台和搅拌叶片，所述驱动电机设置在破碎加料筒的正上方，所述打散叶片固定在驱动电机的输出轴末端，所述搅拌叶片设置在打散叶片的正下方，所述碾料圆台设置在打散叶片与搅拌叶片之间，所述破碎加料筒与碾料圆台之间设置有导料通道。

3、方案中需要说明的是，所述打散叶片固定在碾料圆台的上端面中心处，所述搅拌叶片固定在碾料圆台的下端面中心处。

4、进一步值得说明的是，所述破碎加料筒内的上部区域设置有原料打散室，所述破碎加料筒内的下部区域设置有原料碾压室，所述混料盒的内部设置有原料混合室。

5、更进一步需要说明的是，所述打散叶片分布在破碎加料筒的原料打散室中，所述碾料圆台分布在破碎加料筒的原料碾压室中，所述搅拌叶片分布在混料盒的原料混合室中。

6、作为一种优选的实施方式，所述驱动电机的外壳表面固定有电机安装架，所述电机安装架的支腿固定在破碎加料筒的上端面。

7、作为一种优选的实施方式，所述破碎加料筒的侧面固定有支撑立架，所述混料盒的底部固定有排料管，所述混料盒的排料管上设置有截止阀门，所述混料盒的内底壁开设有与排料管连通的排料口。

8、与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于油墨制造的混料机，至少包括如下有益效果：

9、⑴通过设置的导料处理机构，打散叶片在驱动电机的驱动下高速旋转并对加入的固体原料进行打散处理，而高速转动的碾料圆台对固体原料进行碾压破碎处理，在混料前对固体原料打散和破碎处理不仅有利于提升油墨料的混料质量，也减轻了油墨料后续精研处理的工作量。

10、⑵通过设置的碾料圆台和导料通道，在使用过程中，固体原料经过细小的导料通道加入混料盒中，能够持续且少量的添加固体原料，从而防止加料过多而增大均匀混料的难度，另外高速旋转的碾料圆台在导料通道导料时有效起到落料防堵塞的作用。

技术特征：

1.一种用于油墨制造的混料机，包括破碎加料筒（1），其特征在于：所述破碎加料筒（1）的下端口固定有混料盒（3），所述破碎加料筒（1）的内部设置有导料处理机构，所述导料处理机构包括驱动电机（5）、打散叶片（6）、碾料圆台（7）和搅拌叶片（8），所述驱动电机（5）设置在破碎加料筒（1）的正上方，所述打散叶片（6）固定在驱动电机（5）的输出轴末端，所述搅拌叶片（8）设置在打散叶片（6）的正下方，所述碾料圆台（7）设置在打散叶片（6）与搅拌叶片（8）之间，所述破碎加料筒（1）与碾料圆台（7）之间设置有导料通道（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于油墨制造的混料机，其特征在于：所述打散叶片（6）固定在碾料圆台（7）的上端面中心处，所述搅拌叶片（8）固定在碾料圆台（7）的下端面中心处。

3.根据权利要求2所述的一种用于油墨制造的混料机，其特征在于：所述破碎加料筒（1）内的上部区域设置有原料打散室（9），所述破碎加料筒（1）内的下部区域设置有原料碾压室（10），所述混料盒（3）的内部设置有原料混合室（11）。

4.根据权利要求3所述的一种用于油墨制造的混料机，其特征在于：所述打散叶片（6）分布在破碎加料筒（1）的原料打散室（9）中，所述碾料圆台（7）分布在破碎加料筒（1）的原料碾压室（10）中，所述搅拌叶片（8）分布在混料盒（3）的原料混合室（11）中。

5.根据权利要求4所述的一种用于油墨制造的混料机，其特征在于：所述驱动电机（5）的外壳表面固定有电机安装架（4），所述电机安装架（4）的支腿固定在破碎加料筒（1）的上端面。

6.根据权利要求5所述的一种用于油墨制造的混料机，其特征在于：所述破碎加料筒（1）的侧面固定有支撑立架（2），所述混料盒（3）的底部固定有排料管，所述混料盒（3）的排料管上设置有截止阀门，所述混料盒（3）的内底壁开设有与排料管连通的排料口（12）。

技术总结
本技术公开了一种用于油墨制造的混料机，属于油墨制造技术领域，针对了现有技术中混料机不便于预先打散和破碎大颗粒固体原料及加料过多影响混料效率的问题，包括破碎加料筒，破碎加料筒的下端口固定有混料盒，破碎加料筒的内部设置有导料处理机构，导料处理机构包括驱动电机、打散叶片、碾料圆台和搅拌叶片，驱动电机设置在破碎加料筒的正上方；本技术通过设置的导料处理机构，打散叶片在驱动电机的驱动下高速旋转并对加入的固体原料进行打散处理，而高速转动的碾料圆台对固体原料进行碾压破碎处理，在混料前对固体原料打散和破碎处理不仅有利于提升油墨料的混料质量，也减轻了油墨料后续精研处理的工作量。

技术研发人员：周贤永,朱丽纯
受保护的技术使用者：江苏泰格油墨有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15