本技术涉及铝尾砖制备相关,尤其是指一种铝尾砖制备用的破碎装置。
背景技术:
1、为了进一步减少废渣排放,提高资源利用率,达到资源综合利用,尾矿处理是矿山企业的重要环节,如何让尾矿渣实现在回收利用就成为一项重要内容,让尾渣矿变身成环保砖,即铝尾砖。铝尾砖是利用铝渣尾矿等工业固体废渣和尾矿等废弃物作为主要生产原料,生产过程中无二次污染。其中,该工艺在生产时,需对铝渣尾矿进行破碎,现有的破碎设备的破碎效果较差,使得铝尾砖原材料的制备效果较差。
技术实现思路
1、本实用新型为了克服现有技术中破碎效果差的不足,提供了一种破碎效果好的铝尾砖制备用的破碎装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种铝尾砖制备用的破碎装置,包括半球状的破碎仓,所述破碎仓内设置有可转动的破碎锤,所述破碎锤外接有伸缩气缸,所述伸缩气缸与机架铰接,所述破碎仓底部设置有支撑架,所述支撑架内部设置有驱动破碎仓摆动的驱动机构。
3、破碎仓成半球状,破碎仓用于装盛铝渣尾矿,破碎仓的下方设置有支撑架,破碎仓架在转支撑架上。在支撑架的内部设置有驱动机构,驱动机构可驱动破碎仓在支撑架上进行往复运动。在破碎仓的内部设置有破碎锤,其中破碎锤用于对铝尾砖原材料进行破碎。通过破碎锤的转动可实现研磨破碎,提高破碎效果。同时,破碎锤外接有伸缩气缸,伸缩气缸可带动破碎锤进行往复运动,使得在进行研磨破碎时,通过破碎锤的往复运动提高破碎效果。
4、作为优选,所述破碎锤下端部为球形,所述破碎锤的下端连接有缓冲弹簧。破碎锤的下端部位球形,在进行转动可往复运动时可提高破碎效果,同时,在破碎锤的下端连接的缓冲弹簧使得在破碎时起到搅拌铝尾砖原材的作用,提高破碎效果。
5、作为优选,所述伸缩气缸连接有固定壳,所述固定壳内部连接有转动电机,所述转动电机与破碎锤连接。伸缩气缸的伸缩动作可带动固定壳移动,同时在固定壳内连接的转动电机可带动破碎锤转动,在保证破碎锤往复运动的同时还可进行转动动作,提高破碎效果。
6、作为优选,所述破碎锤上端设置有连接槽,所述固定壳下端设置有卡片,所述卡片与连接槽卡接。破碎锤上设置有连接槽,固定壳上设置的卡片设置有弧形槽,卡片可在连接槽内,保证破碎锤的转动动作稳定,确保破碎效果。
7、作为优选,所述破碎仓顶部设置有仓盖,所述仓盖设置有让位孔,所述破碎锤与让位孔套接。仓盖用来盖住破碎仓,使破碎仓在进行破碎时,避免铝尾砖原材料散出破碎仓,保证破碎效果。
8、作为优选,所述驱动机构包括驱动电机和驱动齿轮,所述驱动电机与支撑架连接,所述驱动电机与驱动齿轮连接,所述破碎仓的底部连接有齿条,所述驱动齿轮与齿条啮合。驱动电机与驱动齿轮连接,在破碎仓的下表面连接有齿条,驱动电机带动驱动齿轮转动,同时,驱动齿轮与齿条啮合,实现破碎仓的摆动,驱动电机可进行往复转动,进而实现破碎仓的往复摆动,确保在进行破碎的同时,破碎仓摆动,使得铝尾砖原材料在破碎仓内摆动,进而保证破碎效果。
9、本实用新型的有益效果是:破碎仓内设置有可转动破碎锤,同时,该破碎锤外接伸缩气缸,可带动破碎锤进行往复运动,实现在破碎时可进行转动研磨和往复振动,实现对铝尾砖原材料进行复合破碎,确保破碎质量;在破碎仓的下方设置的驱动机构可带动破碎仓进行往复摆动,进而实现在破碎时,使得铝尾砖原材料在破碎仓内摆动,提高破碎效果。
1.一种铝尾砖制备用的破碎装置,其特征是,包括半球状的破碎仓(1),所述破碎仓(1)内设置有可转动的破碎锤(2),所述破碎锤(2)外接有伸缩气缸(3),所述伸缩气缸(3)与机架铰接,所述破碎仓(1)底部设置有支撑架(4),所述支撑架(4)内部设置有驱动破碎仓(1)摆动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝尾砖制备用的破碎装置,其特征是,所述破碎锤(2)下端部为球形,所述破碎锤(2)的下端连接有缓冲弹簧(5)。
3.根据权利要求1所述的一种铝尾砖制备用的破碎装置,其特征是,所述伸缩气缸(3)连接有固定壳(6),所述固定壳(6)内部连接有转动电机(7),所述转动电机(7)与破碎锤(2)连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝尾砖制备用的破碎装置,其特征是,所述破碎锤(2)上端设置有连接槽(20),所述固定壳(6)下端设置有卡片(60),所述卡片(60)与连接槽(20)卡接。
5.根据权利要求1所述的一种铝尾砖制备用的破碎装置,其特征是,所述破碎仓(1)顶部设置有仓盖(10),所述仓盖(10)设置有让位孔(11),所述破碎锤(2)与让位孔(11)套接。
6.根据权利要求1所述的一种铝尾砖制备用的破碎装置,其特征是,所述驱动机构包括驱动电机(8)和驱动齿轮(9),所述驱动电机(8)与支撑架(4)连接,所述驱动电机(8)与驱动齿轮(9)连接,所述破碎仓(1)的底部连接有齿条(12),所述驱动齿轮(9)与齿条(12)啮合。