一种棒磨机的制作方法

本技术涉及磨机，尤其涉及一种棒磨机。

背景技术：

1、在对钢渣进行加工时，常用到棒磨机来对钢渣进行棒打磨碎，现有棒磨机一般多采用一端进料，另一端出料的形式，棒磨机的进料口是螺旋结构，依靠棒磨机的转动带动物料进料，棒磨机的转动20-40/分钟,速度很慢，当进料粒径大于5cm时，还容易出现卡料、吐料等现象，严重影响了工作效率。

2、因此，需要一种棒磨机。

技术实现思路

1、针对背景技术中提出的现有棒磨机在使用过程中存在的不足，本申请提供了一种棒磨机，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种棒磨机，包括动力驱动单元、滚筒和端板，所述端板包括前端板和后端板，所述前端板上设置有进料口，靠近所述后端板的所述滚筒外壁套设有环形板，出料口依次均匀贯穿所述滚筒壁设置在所述环形板形成的环形槽内，所述滚筒内设置有衬板和钢棒。

3、进一步地，所述衬板的端面形状为类“凸”字形状，且两腰线为半径相同长度不同的大小圆弧，该圆弧的半径与所述钢棒半径相同，所述衬板上设有安装孔，所述衬板与所述滚筒通过所述安装孔相连，所述衬板与所述滚筒安装相贴合的面为圆弧面，且所述圆弧面的圆弧半径与所述滚筒内壁圆弧半径相同，所述衬板大圆弧腰线方向与所述滚筒的运动方向一致。

4、进一步地，所述出料口处设置有网格状篦子，防止未磨碎的冶金渣掉出来。

5、进一步地，所述棒磨机进料口处设置有导料装置，所述导料装置为半敞开u型管，所述导料装置与机架相连，所述导料装置的一端倾斜伸入所述滚筒内与所述衬板平齐，其倾斜角度设置为5-10°。

6、进一步地，所述动力驱动单元包括电机和减速机，所述电机上设有电流传感器。

7、有益效果

8、1、通过对棒磨机进料口的设置，通过导料装置可将冶金渣直接输送到所述棒磨机滚筒内，改变了现有的螺旋进料输送，不仅提高了进料效率，而且提高了冶金渣的进料块径，出料口的设置，使出料更顺畅、快捷。

9、2、棒磨机的衬板非对称“圆弧腰线”设置，增加了钢棒的抛出高度，下落势能更大，提高了冶金渣的磨碎效率和效果。

10、3、通过采集所述棒磨机的驱动电机电流，根据电流的大小预判所述棒磨机内物料多少，避免过多闷锅，过少影响棒磨效果。

技术特征：

1.一种棒磨机，其特征在于：包括动力驱动单元、滚筒和端板，所述端板包括前端板和后端板，所述前端板上设置有进料口，靠近所述后端板的所述滚筒外壁套设有环形板，出料口依次均匀贯穿所述滚筒壁设置在所述环形板形成的环形槽内，所述滚筒内设置有衬板和钢棒。

2.根据权利要求1所述棒磨机，其特征在于：所述衬板的端面形状为类“凸”字形状，且两腰线为半径相同长度不同的大小圆弧，该圆弧的半径与所述钢棒半径相同，所述衬板上设有安装孔，所述衬板与所述滚筒通过所述安装孔相连，所述衬板与所述滚筒安装相贴合的面为圆弧面，且所述圆弧面的圆弧半径与所述滚筒内壁圆弧半径相同，所述衬板大圆弧腰线方向与所述滚筒的运动方向一致。

3.根据权利要求2所述棒磨机，其特征在于：所述出料口处设置有网格状篦子。

4.根据权利要求1所述棒磨机，其特征在于：所述棒磨机进料口处设置有导料装置，所述导料装置与机架相连，所述导料装置为半敞开u型管，所述导料装置的一端倾斜伸入所述滚筒内与所述衬板平齐，其倾斜角度设置为5-10°。

5.根据权利要求1所述棒磨机，其特征在于：所述动力驱动单元包括电机和减速机，所述电机上设有电流传感器。

技术总结
本申请公开了一种棒磨机，包括动力驱动单元、滚筒和端板，所述端板包括前端板和后端板，所述前端板上设置有进料口，靠近所述后端板的所述滚筒壁外侧套设有环形板，出料口依次均匀贯穿所述滚筒壁设置在所述环形板形成的环形槽内，所述滚筒内设置有衬板和钢棒，衬板的非对称设置，使钢棒在棒磨机内抛的更高，提高了对钢渣的打磨效果和破碎率，在进料口处设置导料装置，直接将冶金渣物料送入到滚筒内，提高工作效率。

技术研发人员：李洪彬,何旭东,姚鹏程,孟海江,胡晓颂,张磊
受保护的技术使用者：中融恒远科贸有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15