一种反应釜的制作方法

本申请涉及铂金催化剂制备设备，具体为一种反应釜。

背景技术：

1、单原子钴修饰铂金催化剂通过单原子钴催化剂对现有的贵金属进行催化，催化场所选用现有的闭式化工反应釜。

2、反应釜在进行催化反应时，为了加快催化效率，多采用搅拌叶搅拌的方式对贵金属和催化剂进行分散以期望提高接触反应效率，然而通过搅拌叶片旋转的搅拌方式较为单一，搅拌叶在固定轨迹转动下反应釜内的反应物容易随着搅拌叶进行相同速率的规则活动，使得反应物分散效果下降，对此提出一种反应釜，来解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请提供了一种反应釜，具备能够对反应釜内不同液位面反应物进行搅拌打散等优点。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部固定安装有减速正反转电机，所述釜体的内部设置有搅拌结构；

3、所述搅拌结构包括传动室，所述减速正反转电机的输出端上固定安装有牵引管，所述牵引管内设置有螺纹套，所述螺纹套的外部固定安装有第一搅拌杆，所述牵引管的内壁两侧贯穿开设有导向槽，所述第一搅拌杆滑动连接于所述导向槽。

4、进一步，所述减速正反转电机的输出端上固定安装有第一锥齿轮，所述传动室的内壁上转动安装有传动齿轮，所述传动室的内壁上还转动安装有第二锥齿轮，所述传动齿轮同时齿形啮合于所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮。

5、进一步，所述传动齿轮为斜齿轮，且所述传动齿轮的齿形面呈四十五度啮合于所述第一锥齿轮和第二锥齿轮。

6、进一步，所述传动室的外部转动安装有转动杆，所述转动杆固定连接于所述第二锥齿轮，所述转动杆的外部固定安装有第二搅拌杆。

7、进一步，所述牵引管贯穿所述传动室延伸至所述釜体内，所述釜体的内壁上固定安装有隔板，所述釜体的内底壁上固定安装有延伸至所述釜体内部的螺纹杆，所述螺纹套螺纹连接于所述螺纹杆。

8、进一步，所述螺纹杆延伸至所述牵引管的内部，所述螺纹杆的直径小于所述牵引管的内径。

9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

10、该反应釜，通过设置位于釜体内的搅拌杆由相同转向的牵引管和转动杆牵引第一搅拌杆和第二搅拌杆旋转，使得位于牵引管和转动杆之间的反应物能够在两侧相反的搅拌方向牵引产生涡流提高分散性，同时设置螺纹杆和螺纹套连接第一搅拌杆，通过减速正反转电机的牵引下，能够便于实现对第一搅拌杆在釜体内的高度位置调整，提高釜体内的整体分散度，提高了装置的实用性。

技术特征：

1.一种反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的顶部固定安装有减速正反转电机(2)，所述釜体(1)的内部设置有搅拌结构；

2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述减速正反转电机(2)的输出端上固定安装有第一锥齿轮(10)，所述传动室(9)的内壁上转动安装有传动齿轮(11)，所述传动室(9)的内壁上还转动安装有第二锥齿轮(12)，所述传动齿轮(11)同时齿形啮合于所述第一锥齿轮(10)和所述第二锥齿轮(12)。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜，其特征在于：所述传动齿轮(11)为斜齿轮，且所述传动齿轮(11)的齿形面呈四十五度啮合于所述第一锥齿轮(10)和第二锥齿轮(12)。

4.根据权利要求2所述的一种反应釜，其特征在于：所述传动室(9)的外部转动安装有转动杆(13)，所述转动杆(13)固定连接于所述第二锥齿轮(12)，所述转动杆(13)的外部固定安装有第二搅拌杆(14)。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述牵引管(3)贯穿所述传动室(9)延伸至所述釜体(1)内，所述釜体(1)的内壁上固定安装有隔板(4)，所述釜体(1)的内底壁上固定安装有延伸至所述釜体(1)内部的螺纹杆(5)，所述螺纹套(7)螺纹连接于所述螺纹杆(5)。

6.根据权利要求5所述的一种反应釜，其特征在于：所述螺纹杆(5)延伸至所述牵引管(3)的内部，所述螺纹杆(5)的直径小于所述牵引管(3)的内径。

技术总结
本申请涉及一种反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部固定安装有减速正反转电机，所述釜体的内部设置有搅拌结构，所述搅拌结构包括传动室，所述减速正反转电机的输出端上固定安装有牵引管，所述牵引管内设置有螺纹套，所述螺纹套的外部固定安装有第一搅拌杆。该反应釜，通过设置位于釜体内的搅拌杆由相同转向的牵引管和转动杆牵引第一搅拌杆和第二搅拌杆旋转，使得位于牵引管和转动杆之间的反应物能够在两侧相反的搅拌方向牵引产生涡流提高分散性，同时设置螺纹杆和螺纹套连接第一搅拌杆，通过减速正反转电机的牵引下，能够便于实现对第一搅拌杆在釜体内的高度位置调整，提高釜体内的整体分散度，提高了装置的实用性。

技术研发人员：张雷,赵雪,王浩
受保护的技术使用者：徐州深氢珠能科技发展有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15