一种含磷尾气的催化降解装置的制作方法

本技术涉及磷化工，尤其涉及一种含磷尾气的催化降解装置。

背景技术：

1、实验模拟中有一种技术，即将工业生产产生的含磷废气，以氮气作为保护气体和载气，将含磷废气从反应体系中载出，经去除杂质和干燥后送入到吸收塔和反应装置内，通过塔内的次氯酸钠等功能成份吸收液与之反应，生成次磷酸钠等有效产物。反应完毕后取出吸收液，采用重结晶法将次磷酸钠与氯化钠分离，以实现对尾气的吸收和循环利用。

2、但现在技术中并没有将相关技术原理复现到工业生产中。

3、因此，市面上急需一种流程简单、自循环、排放尾气少、处理效率高、经济性好的含磷尾气的催化降解装置。

技术实现思路

1、本实用新型旨在提供一种流程简单、自循环、排放尾气少、处理效率高、经济性好的含磷尾气的催化降解装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种含磷尾气的催化降解装置，该催化降解装置依次设置有氮气瓶、设置在气瓶出口控制气瓶流量的控制阀、设置在控制阀出口处与控制阀匹配的流量计、流量计连接内置在调温水浴槽中的三口反应容器的第一接口，内置含磷尾气通入结构的搅拌装置从三口反应容器的第二接口插入容器底部，三口反应容器的第三接口即出气口通过缓冲瓶连接过滤瓶，过滤瓶的出气口通入集料瓶、集料瓶的出气端连接干燥塔，干燥塔的出气端与匹配控制阀和流量计的氢气瓶出气口连接后，共同连接到设置有控温装置、温度计和加热催化裂解装置的杂气分解容器进气端，杂气分解容器的出气端连接冷凝管，冷凝管的出气端连接匹配有控温装置、温度计和加热催化裂解装置的的含磷尾气分解容器进气端，含磷尾气分解容器的出气端连接集磷装置的进料端，集磷装置的排出口连接尾气收集处理装置。

3、与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

4、（1）本实用新型通过系统全盘规划设计，最大程度回收了生产体系能源，且所有生产环节产生的废气、废水、粉尘、固体废渣均没有直接排放到外界环境内，而是在本实用新型的体系内循环再利用直至成为无价值废弃物，再将无价值废弃物统一处理后再向外界循环系统排放，相较于现有技术，本实用新型的等质原料对应的排放量极大地减少了，对环境的污染和伤害极大地减轻了。

5、（2）本实用新型将矿物、化工、热力学综合应用，既达到了对固体物料的最大化应用，又实现了化工产品的价值最高化、生产效率化和质量可控化，还实现了热能循环利用减少了整个反应系统的能耗，因此本实用新型的物效比、能效比均是明显优于现有技术的。

6、（3）在本实用新型的设计环节中，实际上对现有成熟生产线和生产工艺对应的设备调整不大，主要是工艺方法上的改进和部分设备的增置（比如催化裂解和收集气体的装置），与现在生产体系融合好、利于生产体系改进。

技术特征：

1.一种含磷尾气的催化降解装置，其特征在于：该催化降解装置依次设置有氮气瓶(1)、设置在气瓶出口控制气瓶流量的控制阀(2)、设置在控制阀(2)出口处与控制阀(2)匹配的流量计(3)、流量计(3)连接内置在调温水浴槽(4)中的三口反应容器(5)的第一接口，内置含磷尾气通入结构的搅拌装置(6)从三口反应容器(5)的第二接口插入容器底部，三口反应容器(5)的第三接口即出气口通过缓冲瓶(7)连接过滤瓶(8)，过滤瓶(8)的出气口通入集料瓶(9)、集料瓶(9)的出气端连接干燥塔(10)，干燥塔(10)的出气端与匹配控制阀(2)和流量计(3)的氢气瓶(11)出气口连接后，共同连接到设置有控温装置(12)、温度计(13)和加热催化裂解装置(14)的杂气分解容器(15)进气端，杂气分解容器(15)的出气端连接冷凝管(16)，冷凝管(16)的出气端连接匹配有控温装置(12)、温度计(13)和加热催化裂解装置(14)的含磷尾气分解容器(17)进气端，含磷尾气分解容器(17)的出气端连接集磷装置(18)的进料端，集磷装置(18)的排出口连接尾气收集处理装置(19)。

技术总结
本技术公开了一种含磷尾气的催化降解装置，该催化降解装置依次设置有氮气瓶、控制阀、流量计、调温水浴槽、三口反应容器、内置含磷尾气通入结构的搅拌装置、缓冲瓶、过滤瓶、集料瓶、干燥塔、氢气瓶、控温装置、温度计、加热催化裂解装置、杂气分解容器、冷凝管、含磷尾气分解容器、集磷装置、尾气收集处理装置。本技术实现了化工产品的价值最高化、生产效率化和质量可控化，与现在生产体系融合好、利于生产体系改进，最终实现了流程简单、自循环、排放尾气少、处理效率高、经济性好。

技术研发人员：潘志怀,沈娟
受保护的技术使用者：贵州福泉川东化工有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15