一种防锈组件的制作方法

文档序号:36595022发布日期:2024-01-06 23:06阅读:18来源:国知局
一种防锈组件的制作方法

本技术属于防锈处理,尤其涉及一种防锈组件。


背景技术:

1、滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的理想的产品,滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反复作用力,同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点,而滚珠丝杠在使用之前通常需要进行防锈处理。

2、滚珠丝杆是一种较为常见的传动元件,但是作为金属产品的滚珠丝杆若不做好防锈处理,则滚珠丝杆的使用寿命会大大降低,常见的滚珠丝杆防锈措施通常是人工对丝杆的表面反复涂抹防锈油,不仅涂抹效率较慢,并且滚珠丝杆表面防锈油的油膜厚度不同,滚珠丝杆的部分区域在涂抹后依然会生锈,所以需要针对上述问题进行改进,来满足市场需求。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题,而提出的一种防锈组件。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

3、一种防锈组件,包括加工箱,所述加工箱的外表面铰接有防尘柜门,所述加工箱内设置有用于夹持滚珠丝杆的夹持结构,所述加工箱的外表面设置有用于驱动滚珠丝杆转动的驱动结构,所述加工箱的顶部设置用于喷涂防锈油的喷涂结构;

4、所述夹持结构包括固定连接在加工箱内表面的电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有固定板,所述固定板远离电动伸缩杆的一侧转动连接有第一螺纹块,所述加工箱内壁远离电动伸缩杆的一侧转动连接有第二螺纹块;

5、所述驱动结构包括焊接在加工箱外表面的承重板,所述承重板的顶部固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端焊接有驱动轴,所述驱动轴远离伺服电机的一端与第二螺纹块的外表面固定连接;

6、所述喷涂结构包括安装在加工箱顶部的存储箱,所述存储箱的内腔底部固定插设有进料管,所述进料管的输出端安装有雾化喷头。

7、综上所述,本实用新型的技术效果和优点:该防锈组件,通过加工箱、防尘柜门、夹持结构、驱动结构和喷涂结构的配合使用,达到了便于防锈油均匀喷涂在滚珠丝杆表面,提升滚珠丝杆使用寿命的效果;通过存储箱、供能电池和加热丝的配合使用,达到了便于控制防锈油的油膜厚度,有利于滚珠丝杆长期防锈的效果;通过加工箱和收集盒的配合使用,达到了便于迅速收集滴落的防锈油,尽量避免资源浪费的效果。



技术特征:

1.一种防锈组件,包括加工箱(1),其特征在于,所述加工箱(1)的外表面铰接有防尘柜门(2),所述加工箱(1)内设置有用于夹持滚珠丝杆的夹持结构(3),所述加工箱(1)的外表面设置有用于驱动滚珠丝杆转动的驱动结构(4),所述加工箱(1)的顶部设置用于喷涂防锈油的喷涂结构(5);

2.根据权利要求1所述的一种防锈组件,其特征在于,所述存储箱(501)的外表面设置有玻璃窗(6),所述玻璃窗(6)的竖直截面为圆形。

3.根据权利要求1所述的一种防锈组件,其特征在于,所述存储箱(501)的外表面安装有供能电池(7),所述存储箱(501)的内表面固定连接有加热丝(8)。

4.根据权利要求1所述的一种防锈组件,其特征在于,所述加工箱(1)的外表面固定连接有净化箱(9),所述加工箱(1)的内腔固定插设有进气管(10),所述净化箱(9)与进气管(10)连通,所述净化箱(9)的内表面底壁放置有活性炭(11),所述净化箱(9)的底部开设有换气孔(12)。

5.根据权利要求4所述的一种防锈组件,其特征在于,所述净化箱(9)的内表面焊接有过滤网(13),所述过滤网(13)位于换气孔(12)内。

6.根据权利要求1所述的一种防锈组件,其特征在于,所述加工箱(1)的内表面底壁抵触有收集盒(14),所述收集盒(14)的横截面积小于加工箱(1)的横截面积。

7.根据权利要求6所述的一种防锈组件,其特征在于,所述收集盒(14)的外表面安装有控制握把(15),所述控制握把(15)的外表面设置有多个防滑颗粒(16)。

8.根据权利要求1所述的一种防锈组件,其特征在于,所述存储箱(501)的内腔顶部固定插设有补给管(17),所述补给管(17)的内腔设置有电磁阀。


技术总结
本技术公开了一种防锈组件,属于防锈处理技术领域,包括加工箱,加工箱的外表面铰接有防尘柜门,加工箱内设置有用于夹持滚珠丝杆的夹持结构,加工箱的外表面设置有用于驱动滚珠丝杆转动的驱动结构,加工箱的顶部设置用于喷涂防锈油的喷涂结构;夹持结构包括固定连接在加工箱内表面的电动伸缩杆。该防锈组件,通过加工箱、防尘柜门、夹持结构、驱动结构和喷涂结构的配合使用,达到了便于防锈油均匀喷涂在滚珠丝杆表面,提升滚珠丝杆使用寿命的效果;通过存储箱、供能电池和加热丝的配合使用,达到了便于控制防锈油的油膜厚度,有利于滚珠丝杆长期防锈的效果;通过加工箱和收集盒的配合使用,达到了便于迅速收集滴落的防锈油的效果。

技术研发人员:王超
受保护的技术使用者:深圳市台春精密机械有限公司
技术研发日:20230626
技术公布日:2024/1/15
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