一种用于喷涂生产线的粉末回收系统的制作方法

本技术涉及喷粉设备，尤其涉及一种用于喷涂生产线的粉末回收系统。

背景技术：

1、粉末涂装是表面涂装技术上的一项新工艺，是以粉末形态进行涂装并形成涂膜的涂装工艺，由于它具有经济性能好，无环境污染，效率高等特点，在许多方面取代了溶剂性涂料的涂覆工艺，而得到广泛的应用和迅速发展。涂装粉末中的粉末以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料以及铜金粉、银铝粉等金属粉末为主，喷粉房在进行涂装喷粉时，一部分粉末会从喷粉房的回流口掉落到底部，为了提高粉的利用率节约用粉，一般都会在喷粉房上装回收装置。

2、传统粉末回收方式及装置有两种，有背包式或者双旋风式。金属粉末颗粒重量大，可通过背包回收器内部的滤芯直接吸附进行回收；普通粉末颗粒重量较小，大多采用大旋风回收器回收。而金属粉末与普通粉末在同一种回收装置回收会产生串色问题而影响二次生产的产品质量。因此为了适配同一工件进行不同粉末的涂装以及回收，需要设置不同的涂装喷房和回收系统的生产线，这样不仅换产更换麻烦，效率低下，同时增大占地面积，不利于空间节约。

3、因此还需继续研发，以解决上述现有技术的问题。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于喷涂生产线的粉末回收系统，本实用新型将背包回收系统、大旋风回收系统集成到喷粉系统的一侧，并设置分流的转接管，搭配第一控制阀、第二控制阀及控制系统的控制，控制系统根据喷粉系统涂装作业所需回收的粉末类型选择同步开启背包过滤装置、第一控制阀；或同步开启所述一级旋风过滤装置、第二控制阀；实现在无需更换生产线的前提下快速完成金属粉末及其他普通粉末的分开回收，大大降低了换产的困难，降低劳动难度；提高了粉末回收效率及回收效果，避免串色等问题；且通过控制系统来控制背包回收系统或大旋风回收系统的启闭，减少了人为操作的失误；同时大大节约了厂房占地面积和设备的投资成本。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种用于喷涂生产线的粉末回收系统，包括用于工件喷涂的喷粉系统、用于金属粉末回收的背包回收系统、用于其他粉末回收的大旋风回收系统及与所述喷粉系统、背包回收系统、大旋风回收系统电性连接的控制系统；所述喷粉系统包括喷房；所述大旋风回收系统包括一级旋风过滤装置，所述背包回收系统包括背包过滤装置，所述喷房通过第一出风管、第二出风管分别与所述背包过滤装置、一级旋风过滤装置连接；所述第一出风管、第二出风管处分别设有控制所述第一出风管、第二出风管通断的第一控制阀、第二控制阀；

4、所述控制系统根据所述喷粉系统涂装作业所需回收的粉末类型选择同步开启所述背包过滤装置、第一控制阀；或同步开启所述一级旋风过滤装置、第二控制阀。

5、进一步地，还包括二级滤芯回收装置，所述二级滤芯回收装置分别通过第一回收风管、第二回收风管与所述背包过滤装置、一级旋风过滤装置连接；所述第一回收风管、第二回收风管上分别设有用于控制所述第一回收风管、第二回收风管通断的第三控制阀、第四控制阀；

6、所述控制系统根据所述喷粉系统涂装作业所需回收的粉末类型选择同步开启所述背包过滤装置、第一控制阀、第三控制阀、二级滤芯回收装置；或同步开启所述一级旋风过滤装置、第二控制阀、第四控制阀、二级滤芯回收装置。

7、进一步地，所述第一控制阀、第二控制阀分别设置在所述第一出风管、第二出风管与所述喷房连接的一端；所述第三控制阀、第四控制阀分别设置在所述第一回收风管、第二回收风管远离所述二级滤芯回收装置的一端。

8、进一步地，所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀均为气动蝶阀。

9、进一步地，所述喷房通过第一转接管与所述第一出风管、第二出风管连接；所述二级滤芯回收装置通过第二转接管与所述第一回收风管、第二回收风管连接。

10、进一步地，所述背包过滤装置内设置至少一个滤芯，所述背包过滤装置进风处设有第一过滤风机；所述背包过滤装置的底部设有第一回收料斗；所述一级旋风过滤装置进风处设有第二过滤风机；所述一级旋风过滤装置的底部设有第二回收料斗。

11、进一步地，所述二级滤芯回收装置包括自上而下设置的第三过滤风机、回收滤芯、第三回收料斗。

12、进一步地，所述第二转接管靠近所述二级滤芯回收装置的一端设有单向隔爆阀，所述单向隔爆阀水平设置。

13、进一步地，所述喷粉系统还包括通过管路与所述喷房连接的供粉装置。

14、相比现有技术，本实用新型的有益效果至少在于以下方面：

15、1.本实用新型将背包回收系统、大旋风回收系统集成到喷粉系统的一侧，并设置分流的转接管，搭配第一控制阀、第二控制阀及控制系统的控制，控制系统根据喷粉系统涂装作业所需回收的粉末类型选择同步开启背包过滤装置、第一控制阀；或同步开启所述一级旋风过滤装置、第二控制阀；实现在无需更换生产线的前提下快速完成金属粉末及其他普通粉末的分开回收，大大降低了换产的困难，降低劳动难度；提高了粉末回收效率及回收效果，避免串色等问题；且通过控制系统来控制背包回收系统或大旋风回收系统的启闭，减少了人为操作的失误；同时大大节约了厂房占地面积和设备的投资成本；

16、2.本实用新型的第一控制阀、第二控制阀设置在接近喷粉房的一侧，这样可进一步提高粉末分开回收的效果；

17、进一步地，还设置与背包回收系统、大旋风回收系统连接的二级滤芯回收系统，粉末在对应的背包回收系统或大旋风回收系统中进行分离回收后，一小部分粉末再通过二级滤芯回收装置进行过滤回收，最后干净的空气流至空气中，保护环境，同时也大大提高了粉末的回收利用率；

18、3.本实用新型设计巧妙，大大节省成本，经济效益好。

技术特征：

1.一种用于喷涂生产线的粉末回收系统，其特征在于，包括用于工件喷涂的喷粉系统、用于金属粉末回收的背包回收系统、用于其他粉末回收的大旋风回收系统及与所述喷粉系统、背包回收系统、大旋风回收系统电性连接的控制系统；所述喷粉系统包括喷房；所述大旋风回收系统包括一级旋风过滤装置，所述背包回收系统包括背包过滤装置，所述喷房通过第一出风管、第二出风管分别与所述背包过滤装置、一级旋风过滤装置连接；所述第一出风管、第二出风管处分别设有控制所述第一出风管、第二出风管通断的第一控制阀、第二控制阀；

2.如权利要求1所述的用于喷涂生产线的粉末回收系统，其特征在于，还包括二级滤芯回收装置，所述二级滤芯回收装置分别通过第一回收风管、第二回收风管与所述背包过滤装置、一级旋风过滤装置连接；所述第一回收风管、第二回收风管上分别设有用于控制所述第一回收风管、第二回收风管通断的第三控制阀、第四控制阀；

3.如权利要求2所述的用于喷涂生产线的粉末回收系统，其特征在于，所述第一控制阀、第二控制阀分别设置在所述第一出风管、第二出风管与所述喷房连接的一端；所述第三控制阀、第四控制阀分别设置在所述第一回收风管、第二回收风管远离所述二级滤芯回收装置的一端。

4.如权利要求3所述的用于喷涂生产线的粉末回收系统，其特征在于，所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀均为气动蝶阀。

5.如权利要求3所述的用于喷涂生产线的粉末回收系统，其特征在于，所述喷房通过第一转接管与所述第一出风管、第二出风管连接；所述二级滤芯回收装置通过第二转接管与所述第一回收风管、第二回收风管连接。

6.如权利要求5所述的用于喷涂生产线的粉末回收系统，其特征在于，所述背包过滤装置内设置至少一个滤芯，所述背包过滤装置进风处设有第一过滤风机；所述背包过滤装置的底部设有第一回收料斗；所述一级旋风过滤装置进风处设有第二过滤风机；所述一级旋风过滤装置的底部设有第二回收料斗。

7.如权利要求6所述的用于喷涂生产线的粉末回收系统，其特征在于，所述二级滤芯回收装置包括自上而下设置的第三过滤风机、回收滤芯、第三回收料斗。

8.如权利要求6所述的用于喷涂生产线的粉末回收系统，其特征在于，所述第二转接管靠近所述二级滤芯回收装置的一端设有单向隔爆阀。

9.如权利要求1所述的用于喷涂生产线的粉末回收系统，其特征在于，所述喷粉系统还包括通过管路与所述喷房连接的供粉装置。

技术总结
本技术公开了一种用于喷涂生产线的粉末回收系统，包括喷粉系统、背包回收系统、大旋风回收系统及与喷粉系统、背包回收系统、大旋风回收系统电性连接的控制系统；喷粉系统包括喷房；大旋风回收系统包括一级旋风过滤装置，背包回收系统包括背包过滤装置，喷房通过第一出风管、第二出风管分别与背包过滤装置、一级旋风过滤装置连接；第一出风管、第二出风管处分别设有控制第一出风管、第二出风管通断的第一控制阀、第二控制阀；本技术集成背包回收系统、大旋风回收系统，搭配第一控制阀、第二控制阀及控制系统的控制，实现在无需更换生产线的前提下快速完成金属粉末及其他粉末的分开回收，提高了粉末回收效率及回收效果，避免串色等问题。

技术研发人员：刘鑫,何晋波
受保护的技术使用者：广东卓为涂装设备有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15