一种混料机同步上料筒结构的制作方法

本技术涉及混料机上料领域，具体是一种混料机同步上料筒结构。

背景技术：

1、现有的代餐包等产品，都是多种谷物粉末混合而来，为保证其中各种组分含量的均匀性，都需要将多种谷物成分进行混合，现有的混料机在上料时，都是将各种谷物组分分别放置在不同的料筒内或者沿竖向堆叠在同一个料筒内，这样的结构在利用真空上料管对谷物组分进行吸取上料时，进入混料机的每种谷物组分仍然保持分离状态，即每种组分仍然界限清晰的堆放，这就导致在混料时的效率较低，需要经过较长时间的混料操作才能将各种组成均匀的混合在一起，混料的时间普遍较长，混料效率较低，限制了代餐包产品整体的生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种混料机同步上料筒结构，它能够解决现有混料机上料后混料效率较低的问题，使得上料后的谷物组分初始状态就混合在一起，降低了各种组分混合均匀的时间，大大提高了混料效率，提高了代餐包整体的生产效率。

2、本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

3、一种混料机同步上料筒结构，包括筒体，所述筒体的顶部可拆卸的连接有盖板，所述盖板上设有真空上料管，所述筒体的内部圆形阵列分布有多个竖向的隔板，相邻所述隔板之间组成横截面为扇环形的存料区，所述真空上料管的底部设有吸头，所述吸头的侧面连通设置有多个吸料腔，所述吸料腔的横截面形状与存料区的横截面形状相适应，所述吸料腔的底部设有多个吸料孔。

4、进一步的，所述盖板扣在筒体的顶部，所述盖板滑动套设在真空上料管的外侧。

5、进一步的，所述筒体的中部设有同时与多个存料区连通的中间区，所述真空上料管的管径与中间区的直径相适应。

6、进一步的，所述中间区内可拆卸连接有将多个存料区分隔开的挡圈。

7、进一步的，：所述隔板上靠近筒体中心的端部设有限位凸块，相邻所述吸料腔的外侧壁之间设有限位卡槽，所述限位凸块与限位卡槽滑动连接。

8、进一步的，所述存料区的个数不少于四个。

9、对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

10、1、本实用新型在筒体的内部圆形阵列分布设置多个竖向的隔板，使得相邻隔板之间形成用于存储谷物成分的存料区，这样的设置在上料时将盖板盖在筒体的顶部，然后利用真空上料管对筒体内同一高度的谷物组分进行同时吸取上料，使得同一高度的横截面上存在各种不同的谷物组分，通过真空上料管上料过程中各种组分随即在真空上料管内混合在一起，使得谷物组分上料后的初始状态就是混合在一起的，因此后续进行混料时混合至均匀的时间大大缩短，提高了混料的效率，提高了代餐包整体的生产效率；

11、2、在真空上料管的底部设置连通的吸头，吸头的侧面连通设置有多个吸料腔，吸料腔的横截面形状与存料区的横截面形状相适应，吸料腔的底部设置多个吸料孔，这样的设置在使用时，直接将吸头放置在筒体内，此时吸头上的多个吸料腔分别位于多个存料区内，在启动真空泵进行真空上料时，多个吸料腔均同步的产生吸力，使得多个存料区内的不同谷物组分同步穿过吸料孔后进入真空上料管内进行混合上料，各种组分进行上料的过程更加均匀和同步，不同组分的混合更加均匀，进一步提高了混料的效率。

技术特征：

1.一种混料机同步上料筒结构，包括筒体(1)，所述筒体(1)的顶部可拆卸的连接有盖板(2)，所述盖板(2)上设有真空上料管(3)，其特征在于：所述筒体(1)的内部圆形阵列分布有多个竖向的隔板(4)，相邻所述隔板(4)之间组成横截面为扇环形的存料区(5)，所述真空上料管(3)的底部设有吸头(6)，所述吸头(6)的侧面连通设置有多个吸料腔(7)，所述吸料腔(7)的横截面形状与存料区(5)的横截面形状相适应，所述吸料腔(7)的底部设有多个吸料孔(8)。

2.根据权利要求1所述一种混料机同步上料筒结构，其特征在于：所述盖板(2)扣在筒体(1)的顶部，所述盖板(2)滑动套设在真空上料管(3)的外侧。

3.根据权利要求1所述一种混料机同步上料筒结构，其特征在于：所述筒体(1)的中部设有同时与多个存料区(5)连通的中间区(9)，所述真空上料管(3)的管径与中间区(9)的直径相适应。

4.根据权利要求3所述一种混料机同步上料筒结构，其特征在于：所述中间区(9)内可拆卸连接有将多个存料区(5)分隔开的挡圈(10)。

5.根据权利要求1所述一种混料机同步上料筒结构，其特征在于：所述隔板(4)上靠近筒体(1)中心的端部设有限位凸块(11)，相邻所述吸料腔(7)的外侧壁之间设有限位卡槽(12)，所述限位凸块(11)与限位卡槽(12)滑动连接。

6.根据权利要求1所述一种混料机同步上料筒结构，其特征在于：所述存料区(5)的个数不少于四个。

技术总结
本技术公开了一种混料机同步上料筒结构，主要涉及混料机上料领域。包括筒体，所述筒体的顶部可拆卸的连接有盖板，所述盖板上设有真空上料管，所述筒体的内部圆形阵列分布有多个竖向的隔板，相邻所述隔板之间组成横截面为扇环形的存料区，所述真空上料管的底部设有吸头，所述吸头的侧面连通设置有多个吸料腔，所述吸料腔的横截面形状与存料区的横截面形状相适应，所述吸料腔的底部设有多个吸料孔。本技术的有益效果在于：它能够解决现有混料机上料后混料效率较低的问题，使得上料后的谷物组分初始状态就混合在一起，降低了各种组分混合均匀的时间，大大提高了混料效率，提高了代餐包整体的生产效率。

技术研发人员：杨森健,杨子浩
受保护的技术使用者：山东正安食品科技有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15