一种极片涂布装置的制作方法

本技术涉及锂电池生产设备，具体涉及一种极片涂布装置。

背景技术：

1、锂电池是一种现在常用的供电装置，例如电动汽车上的动力电池便采用锂电池。锂电池包括正极片、负极片、隔膜、电解液等结构，正极片和负极片是锂电池重要的组成部分。正极片和负极片均是在基材上涂布浆料，再经烘烤、辊压等步骤制作形成，其中基材上涂布浆料时，浆料涂布的厚度、均匀性等直接影响着极片及锂电池的性能。极片涂布浆料一般采用传动辊支撑极片基材，并通过涂布头涂布的方式涂布浆料，为了控制浆料涂布厚度，需要测量控制涂布头与传动辊的间距，现在测量涂布头与传动辊间距一般采用塞尺塞进涂布头与传动辊之间的间隙来测量，但这种方式操作不方便，而且因为不同操作人员塞塞尺手法不同造成较大的人为误差，影响涂布头与传动辊间距测量的精度，从而影响所涂布的极片及锂电池的性能。例如专利文件“202211422289.7一种实验室用电池极片双面精密涂布的方法”中便通过塞尺测量控制极片涂布厚度，存在操作不方便，而且因为不同操作人员塞塞尺手法不同造成较大的人为误差，影响涂布头与传动辊间距测量的精度，从而影响所涂布的极片及锂电池的性能的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题是针对现在测量涂布头与传动辊间距采用塞尺塞进涂布头与传动辊之间的间隙来测量，操作不方便，而且因为不同操作人员塞塞尺手法不同造成较大的人为误差，影响涂布头与传动辊间距测量的精度，从而影响所涂布的极片及锂电池的性能的技术问题，提供一种可以解决的极片涂布装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种极片涂布装置，包括极片传动辊、浆料涂布模头和涂布间距测量机构，所述浆料涂布模头设置在极片传动辊的外侧，所述极片传动辊驱动待涂布的极片移动，所述浆料涂布模头向极片传动辊支撑的极片涂布浆料，所述涂布间距测量机构通过伸缩测量端测量极片传动辊与浆料涂布模头的间距；所述涂布间距测量机构包括安装支架、间距测量件和零点标定件，所述安装支架与浆料涂布模头并列设置在极片传动辊外侧，所述间距测量件设置在安装支架上，所述零点标定件可拆卸设置在浆料涂布模头上，所述间距测量件的伸缩测量端与零点标定件抵接，所述零点标定件将浆料涂布模头靠近极片传动辊一侧末端标定为间距测量件伸缩测量端的测量零点。

3、进一步的，所述零点标定件包括固定杆和零点标定片，所述零点标定片与固定杆为一体结构，所述固定杆可拆卸固定在浆料涂布模头上，所述零点标定片标定间距测量件伸缩测量端的测量零点。

4、进一步的，所述零点标定件的固定杆和零点标定片连接成t形结构，所述零点标定片设置在固定杆前端，所述零点标定片一边与浆料涂布模头靠近极片传动辊一侧抵接，所述零点标定片另一边与间距测量件的伸缩测量端相抵接。

5、进一步的，所述涂布间距测量机构还包括测量控制组件，所述测量控制组件阻挡在间距测量件的伸缩测量端外或避让间距测量件的伸缩测量端。

6、进一步的，所述测量控制组件包括l形阻挡片和固定螺杆，所述l形阻挡片通过固定螺杆固定在安装支架上，所述l形阻挡片可以在安装支架上调整位置。

7、进一步的，所述l形阻挡片上设置有长孔，所述固定螺杆螺接在安装支架上，并且所述固定螺杆穿插在l形阻挡片上的长孔内。

8、进一步的，所述固定螺杆为蝶形螺杆。

9、进一步的，还包括滑动调节板，所述浆料涂布模头和涂布间距测量机构均设置在滑动调节板上，所述浆料涂布模头和涂布间距测量机构随滑动调节板移动调节与极片传动辊的间距。

10、进一步的，所述浆料涂布模头包括上模头和下模头，所述上模头与下模头之间设置有极片浆料出料流道。

11、进一步的，所述安装支架包括支撑座和竖向安装板，所述支撑座设置在滑动调节板上，所述竖向安装板固定在支撑座上，所述间距测量件设置在竖向安装板上。

12、本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：极片涂布装置设置涂布间距测量机构，涂布间距测量机构通过伸缩测量端伸缩测量极片传动辊与浆料涂布模头的间距，极片传动辊与浆料涂布模头的间距测量操作方便，并且可以避免用塞尺测量时因为不同操作人员塞塞尺手法不同造成的人为误差，提高了涂布头与传动辊间距测量的精度，从而可以保证所涂布的极片及锂电池的性能。涂布间距测量机构设置间距测量件和零点标定件，零点标定操作时间距测量件的伸缩测量端与零点标定件抵接，零点标定件将浆料涂布模头靠近极片传动辊一侧末端位置标定为间距测量件伸缩测量端的测量零点，通过对间距测量件的测量零点可以更精确的测量极片传动辊与浆料涂布模头的间距，从而更好的控制极片浆料涂布厚度和锂电池性能。

技术特征：

1.一种极片涂布装置，其特征在于：包括极片传动辊(1)、浆料涂布模头(2)和涂布间距测量机构(3)，所述浆料涂布模头(2)设置在极片传动辊(1)的外侧，所述极片传动辊(1)驱动待涂布的极片移动，所述浆料涂布模头(2)向极片传动辊(1)支撑的极片涂布浆料，所述涂布间距测量机构(3)通过伸缩测量端测量极片传动辊(1)与浆料涂布模头(2)的间距；所述涂布间距测量机构(3)包括安装支架(31)、间距测量件(32)和零点标定件(33)，所述安装支架(31)与浆料涂布模头(2)并列设置在极片传动辊(1)外侧，所述间距测量件(32)设置在安装支架(31)上，所述零点标定件(33)可拆卸设置在浆料涂布模头(2)上，所述间距测量件(32)的伸缩测量端与零点标定件(33)抵接，所述零点标定件(33)将浆料涂布模头(2)靠近极片传动辊(1)一侧末端标定为间距测量件(32)伸缩测量端的测量零点。

2.根据权利要求1所述的极片涂布装置，其特征在于：所述零点标定件(33)包括固定杆(331)和零点标定片(332)，所述零点标定片(332)与固定杆(331)为一体结构，所述固定杆(331)可拆卸固定在浆料涂布模头(2)上，所述零点标定片(332)标定间距测量件(32)伸缩测量端的测量零点。

3.根据权利要求2所述的极片涂布装置，其特征在于：所述零点标定件(33)的固定杆(331)和零点标定片(332)连接成t形结构，所述零点标定片(332)设置在固定杆(331)前端，所述零点标定片(332)一边与浆料涂布模头(2)靠近极片传动辊(1)一侧抵接，所述零点标定片(332)另一边与间距测量件(32)的伸缩测量端相抵接。

4.根据权利要求1所述的极片涂布装置，其特征在于：所述涂布间距测量机构(3)还包括测量控制组件(34)，所述测量控制组件(34)阻挡在间距测量件(32)的伸缩测量端外或避让间距测量件(32)的伸缩测量端。

5.根据权利要求4所述的极片涂布装置，其特征在于：所述测量控制组件(34)包括l形阻挡片(341)和固定螺杆(342)，所述l形阻挡片(341)通过固定螺杆(342)固定在安装支架(31)上，所述l形阻挡片(341)可以在安装支架(31)上调整位置。

6.根据权利要求5所述的极片涂布装置，其特征在于：所述l形阻挡片(341)上设置有长孔，所述固定螺杆(342)螺接在安装支架(31)上，并且所述固定螺杆(342)穿插在l形阻挡片(341)上的长孔内。

7.根据权利要求6所述的极片涂布装置，其特征在于：所述固定螺杆(342)为蝶形螺杆。

8.根据权利要求1～7任一项所述的极片涂布装置，其特征在于：还包括滑动调节板(4)，所述浆料涂布模头(2)和涂布间距测量机构(3)均设置在滑动调节板(4)上，所述浆料涂布模头(2)和涂布间距测量机构(3)随滑动调节板(4)移动调节与极片传动辊(1)的间距。

9.根据权利要求8所述的极片涂布装置，其特征在于：所述浆料涂布模头(2)包括上模头(21)和下模头(22)，所述上模头(21)与下模头(22)之间设置有极片浆料出料流道。

10.根据权利要求8所述的极片涂布装置，其特征在于：所述安装支架(31)包括支撑座(311)和竖向安装板(312)，所述支撑座(311)设置在滑动调节板(4)上，所述竖向安装板(312)固定在支撑座(311)上，所述间距测量件(32)设置在竖向安装板(312)上。

技术总结
本技术公开了一种极片涂布装置，包括极片传动辊、浆料涂布模头和涂布间距测量机构，浆料涂布模头设置在极片传动辊的外侧，极片传动辊驱动待涂布的极片移动，浆料涂布模头向极片传动辊支撑的极片涂布浆料，涂布间距测量机构通过伸缩测量端测量极片传动辊与浆料涂布模头的间距；涂布间距测量机构包括安装支架、间距测量件和零点标定件，安装支架与浆料涂布模头并列设置在极片传动辊外侧，间距测量件设置在安装支架上，零点标定件可拆卸设置在浆料涂布模头上，间距测量件的伸缩测量端与零点标定件抵接，零点标定件将浆料涂布模头靠近极片传动辊一侧末端标定为间距测量件伸缩测量端的测量零点。本技术用于锂电池极片基材上涂布浆料。

技术研发人员：蔡育献,瞿新华
受保护的技术使用者：惠州市赢合科技有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15