一种抗砸筒体衬板的制作方法

本技术涉及选矿厂主要磨矿设备自磨机衬板，尤其涉及一种抗砸筒体衬板。

背景技术：

1、自磨机作为选矿厂主要磨矿设备，其衬板等配件的使用情况直接影响到自磨机的使用寿命和生产的稳定性。自磨机衬板分为端衬板、筒体衬板，其中筒体衬板主要包括提升条和平板，平板为主要受力部分。目前国内外大部分矿山企业所使用平板均为长方体型，使用过程中因平板中间位置受力最大，是最容易被磨损和砸烂的部分，导致衬板断裂或者出现孔洞，衬板使用寿命短，从而发生自磨机漏浆或者磨损筒体的情况。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抗砸筒体衬板，解决了因衬板主板中间位置被磨损断裂或者出现孔洞时导致自磨机漏浆或者磨损筒体的问题，从而提高生产稳定性。

2、为实现以上目的，本实用新型采取的技术方案：

3、一种抗砸筒体衬板，包括：

4、衬板主板，所述衬板主板上设置有槽窝和螺丝孔；

5、衬板副板，其顶面为半椭圆形，所述衬板副板设置在所述衬板主板的上方，所述衬板副板的中心位置设有吊装环扣。

6、进一步的，所述衬板副板的顶面沿所述衬板主板的轴线方向，与所述衬板主板的夹角为2°-5°。

7、进一步的，所述衬板副板的顶面沿所述衬板主板的轴线方向，与所述衬板主板的夹角为3°。

8、进一步的，所述衬板副板的底面为矩形。

9、进一步的，所述衬板副板的顶面短轴半径为10mm-30mm。

10、进一步的，所述衬板副板的顶面短轴半径为20mm。

11、进一步的，所述衬板副板的底面尺寸为900mm×340mm。

12、进一步的，所述吊装环扣的内径为20mm-40mm，外径为60mm-80mm。

13、进一步的，所述吊装环扣的内径为30mm，外径为70mm。

14、本实用新型的有益效果为：

15、通过在衬板主板上设置有半椭圆形的衬板副板，提高衬板主板的耐磨抗砸性能的同时可降低衬板重量，进而延长衬板主板的使用寿命，解决了因衬板主板中间位置被磨损断裂或者出现孔洞时导致自磨机漏浆或者磨损筒体的问题，从而提高生产稳定性；其结构简单，制作方便，实用性强。

技术特征：

1.一种抗砸筒体衬板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的抗砸筒体衬板，其特征在于：所述衬板副板设置在衬板主板的中间受力点位置。

3.根据权利要求1所述的抗砸筒体衬板，其特征在于：所述衬板副板的顶面沿所述衬板主板的轴线方向，与所述衬板主板的夹角为2°-5°。

4.根据权利要求3所述的抗砸筒体衬板，其特征在于：所述衬板副板的顶面沿所述衬板主板的轴线方向，与所述衬板主板的夹角为3°。

5.根据权利要求1所述的抗砸筒体衬板，其特征在于：所述衬板副板的底面为矩形。

6.根据权利要求1所述的抗砸筒体衬板，其特征在于：所述衬板副板的顶面短轴半径为10mm-30mm。

7.根据权利要求6所述的抗砸筒体衬板，其特征在于：所述衬板副板的顶面短轴半径为20mm。

8.根据权利要求1所述的抗砸筒体衬板，其特征在于：所述衬板副板的底面尺寸为900mm×340mm。

9.根据权利要求1所述的抗砸筒体衬板，其特征在于：所述吊装环扣的内径为20mm-40mm，外径为60mm-80mm。

10.根据权利要求9所述的抗砸筒体衬板，其特征在于：所述吊装环扣的内径为30mm，外径为70mm。

技术总结
本技术公开了一种抗砸筒体衬板，包括：衬板主板，所述衬板主板上设置有槽窝和螺丝孔；衬板副板，其顶面为半椭圆形，所述衬板副板设置在所述衬板主板的上方，所述衬板副板的中心位置设有吊装环扣。本技术的有益效果：提高衬板主板的耐磨抗砸性能的同时可降低衬板重量，进而延长衬板主板的使用寿命，解决了因衬板主板中间位置被磨损断裂或者出现孔洞时导致自磨机漏浆或者磨损筒体的问题，从而提高生产稳定性；其结构简单，制作方便，实用性强。

技术研发人员：王勇,荀文生,钟开发,林云标,陈基权,钟伟均,郭荣才
受保护的技术使用者：广东广业云硫矿业有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15