本技术涉及盐酸尾气吸收设备,具体为一种盐酸尾气高效吸收装置。
背景技术:
1、在合成炉生产盐酸时,大量的氯气会通过尾气排出,如果不对排出的尾气进行处理,不但会造成原料浪费,也会影响环境,甚至会对人体造成伤害。
2、通过检索发现中国专利公开号cn217568182u公开的《一种高效的盐酸尾气吸收装置》,提出了现有处理方式是通过雾化处理为尾气,处理效果不佳的问题,该专利通过对盐酸尾气进行雾化处理,之后在双轴电机下侧输出轴的带动下,使得搅拌架带动搅拌叶转动,加速雾化后的盐酸尾气与氢氧化钠的反应速度,提高处理效率。但是,在实际应用中,氢氧化钠为白色结晶性粉末,添加到反应罐后会受重力影响落在反应罐底部,增大与雾化氯气的反应难度,降低回收效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,提供了一种盐酸尾气高效吸收装置,来解决上述装置中氢氧化钠容易堆积在底部,减小与氯气面积,降低回收效率的问题。
2、本实用新型的目的是这样实现的:
3、一种盐酸尾气高效吸收装置,包括反应装置,所述反应装置的上端设有加料装置;
4、所述反应装置包括反应罐,所述反应罐的左端底部固定连接有进气管,所述反应罐的上端安装有电机,所述电机的输出端固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴的外表面固定连接有搅拌叶,所述搅拌轴的下端固定连接有分割网;
5、所述加料装置包括料筒,所述料筒的下端固定连接有导管,所述导管的下端设有转盘,所述转盘的上端转动连接有支架,所述转盘的上端开设有环形槽,所述环形槽的下端左侧固定连接有下料管。
6、优选的,所述反应罐的上端安装有排气管,所述反应罐的下端安装有排水管,所述分割网的外表面与反应罐的内侧壁转动连接。
7、优选的,所述反应罐的右端固定连接有气泵,所述气泵的进气端固定连接有吸气管,所述气泵的出气端固定连接有出气管,所述反应罐的右端上下两侧分别与吸气管和出气管固定连接。
8、优选的,所述料筒的下端与反应罐固定连接,所述支架的上端与反应罐的内顶壁固定连接。
9、优选的,所述导管贯穿反应罐并延伸至环形槽的内部,所述转盘的内侧壁固定连接有震动马达。
10、优选的,所述环形槽的底端设有由左到右逐渐上升的倾斜面,所述反应罐的外表面固定连接有螺旋式冷却管。
11、优选的,所述下料管的下端设有滑板,所述滑板的右端固定连接有喷嘴。
12、有益效果:
13、第一、本实用新型,通过进气管将盐酸尾气导入反应罐内,反应罐底端设有氢氧化钠水,盐酸气体与氢氧化钠发生反应产生盐水,启动电机,电机带动搅拌轴转动,搅拌轴带动搅拌叶转动,增加反应罐内部的流速,再通过搅拌轴带动分割网转动,对进入反应罐内部的盐酸尾气气泡进行切割破碎,从而加强盐酸尾气与氢氧化钠水的接触面积,达到便于加强反应速度,高效处理盐酸尾气的效果。
14、第二、本实用新型,通过料筒存储氢氧化钠,通过打开导管使氢氧化钠落在转盘的环形槽内,支架用于对转盘进行支撑,转盘随搅拌轴转动,氢氧化钠进入环形槽后通过下料管排出,从而达到便于均匀补料,减少直接接触盐酸尾气风险的效果。
1.一种盐酸尾气高效吸收装置,包括反应装置(1),其特征在于:所述反应装置(1)的上端设有加料装置(2);
2.根据权利要求1所述的一种盐酸尾气高效吸收装置,其特征在于:所述反应罐(101)的上端安装有排气管,所述反应罐(101)的下端安装有排水管,所述分割网(107)的外表面与反应罐(101)的内侧壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种盐酸尾气高效吸收装置,其特征在于:所述反应罐(101)的右端固定连接有气泵(108),所述气泵(108)的进气端固定连接有吸气管(1080),所述气泵(108)的出气端固定连接有出气管(1081),所述反应罐(101)的右端上下两侧分别与吸气管(1080)和出气管(1081)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种盐酸尾气高效吸收装置,其特征在于:所述料筒(201)的下端与反应罐(101)固定连接,所述支架(204)的上端与反应罐(101)的内顶壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种盐酸尾气高效吸收装置,其特征在于:所述导管(202)贯穿反应罐(101)并延伸至环形槽(205)的内部,所述转盘(203)的内侧壁固定连接有震动马达(207)。
6.根据权利要求1所述的一种盐酸尾气高效吸收装置,其特征在于:所述环形槽(205)的底端设有由左到右逐渐上升的倾斜面,所述反应罐(101)的外表面固定连接有螺旋式冷却管(109)。
7.根据权利要求1所述的一种盐酸尾气高效吸收装置,其特征在于:所述下料管(206)的下端设有滑板(2060),所述滑板(2060)的右端固定连接有喷嘴(2061)。