一种自动除尘系统的制作方法

本技术涉及除尘，尤其涉及一种自动除尘系统。

背景技术：

1、矿山生产中，现有的粉尘粉尘治理，尘源点产生的烟气温度为常温干燥的颗粒粉尘，进料皮带落差，旋转皮带落差及铲车装车此中生产中产生的粉尘排放浓度应在1500mg/m3以上，粉尘粒径50-0.1微米，以细微粉尘偏多，而且尘源点数量多，不规则粉尘较多容易造成粉尘外溢，达不到预想的粉尘捕集效果。基于此，本实用新型提出了一种自动除尘系统。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种自动除尘系统，解决上述提到的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型一种自动除尘系统，包括位于车间内的主吸尘管，所述主吸尘管连通着若干个支吸尘管，所述支吸尘管的底部设置有落料点集尘罩；所述主吸尘管穿出车间后依次连接着进风管、除尘器、风机和烟囱，所述除尘器包括中箱体，所述中箱体内设置有布袋除尘装置，所述中箱体的底部设置有灰斗，所述灰斗的底部设置有螺旋送料装置一，所述螺旋送料装置一的出口端朝下设置有下料口，所述下料口的下方设置有倾斜设置的螺旋送料装置二，所述螺旋送料装置二的出口端位于所述车间内。

4、进一步的，所述主吸尘管还连通着装车点集尘罩。

5、进一步的，所述落料点集尘罩上设置有锁风阀门。

6、进一步的，所述车间内设置有旋转皮带，所述旋转皮带的上端设置有落料点集尘罩。

7、进一步的，所述中箱体通过支架架设在地面上。

8、进一步的，所述中箱体的上端侧壁上设置有气包，所述气包上方设置有若干个电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀另一端连接着喷吹管，所述喷吹管的另一端位于所述布袋除尘装置内的布袋；所述气包通过上气管连接着储气罐。

9、进一步的，所述中箱体的侧壁上设置有进风口，顶部设置有若干个与所述风机连接在一起的出风管。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

11、该除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备，能够模块式生产，且质量稳定，可广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的烟气粉尘除尘及物料回收。

技术特征：

1.一种自动除尘系统，其特征在于：包括位于车间(10)内的主吸尘管(5)，所述主吸尘管(5)连通着若干个支吸尘管(6)，所述支吸尘管(6)的底部设置有落料点集尘罩(8)；所述主吸尘管(5)穿出车间(10)后依次连接着进风管(4)、除尘器(1)、风机(2)和烟囱(3)，所述除尘器(1)包括中箱体(101)，所述中箱体(101)内设置有布袋除尘装置，所述中箱体(101)的底部设置有灰斗(102)，所述灰斗(102)的底部设置有螺旋送料装置一(108)，所述螺旋送料装置一(108)的出口端朝下设置有下料口(109)，所述下料口(109)的下方设置有倾斜设置的螺旋送料装置二(110)，所述螺旋送料装置二(110)的出口端位于所述车间(10)内；

2.根据权利要求1所述的自动除尘系统，其特征在于：所述主吸尘管(5)还连通着装车点集尘罩(9)。

3.根据权利要求1所述的自动除尘系统，其特征在于：所述落料点集尘罩(8)上设置有锁风阀门。

4.根据权利要求1所述的自动除尘系统，其特征在于：所述车间(10)内设置有旋转皮带(7)，所述旋转皮带(7)的上端设置有落料点集尘罩(8)。

5.根据权利要求1所述的自动除尘系统，其特征在于：所述中箱体(101)通过支架(103)架设在地面上。

6.根据权利要求1所述的自动除尘系统，其特征在于：所述中箱体(101)的侧壁上设置有进风口(104)，顶部设置有若干个与所述风机(2)连接在一起的出风管(105)。

技术总结
本技术公开了一种自动除尘系统，属于除尘技术领域，包括位于车间内的主吸尘管，主吸尘管连通着若干个支吸尘管，支吸尘管的底部设置有落料点集尘罩；主吸尘管穿出车间后依次连接着进风管、除尘器、风机和烟囱，除尘器包括中箱体，中箱体内设置有布袋除尘装置，中箱体的底部设置有灰斗，灰斗的底部设置有螺旋送料装置一，螺旋送料装置一的出口端朝下设置有下料口，下料口的下方设置有倾斜设置的螺旋送料装置二，螺旋送料装置二的出口端位于车间内。该除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备，能够模块式生产，且质量稳定。

技术研发人员：刘浩然
受保护的技术使用者：平泉德昌钙业有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/3/24