一种加球装置的制作方法

本技术涉及磨机钢球添加领域，特别是涉及一种加球装置。

背景技术：

1、磨矿作业是矿石选别的一道工序，磨机作为磨矿作业的主要设备，钢球是必不可少的磨矿介质，钢球添加的精确度直接影响磨矿效率以及后续的选别。

2、通过对比专利号cn210906414u一种球磨机用的自动加球机，在进行磨矿作业时，球磨机内部的钢球会随着使用时间的增加，进而会对内部不同体积大小的钢球进行损耗，进而需要不断地向球磨机内部加入不同体积的钢球，在此方案中，在对球磨机内部加入钢球时，不能够同时加入不同体积大小的钢球，进而可能需要分批次的对球磨机内部加入不同体积的钢球，进而可能会增加了球磨机加钢球的时间，且加入的钢球不能够控制加入的数量，进而可能会影响球磨机对磨料加工的质量，存在一定的局限性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种加球装置。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种加球装置，包括安装架，所述安装架下方设置有送料机构，还包括下料机构，所述下料机构位于所述安装架上方；

4、所述下料机构包括用于对不同体积大小的钢球进行同体积分批下料的下料组件、用于对大量不同体积大小钢球进行搅拌的搅拌组件、用于对钢球下料的数量进行控制的计数组件；

5、所述下料组件包括下料斗，所述下料斗固定安装在所述安装架上方，所述下料斗下端开设有三组不同大小孔径的下料孔，所述下料斗下方转动安装有大齿轮，所述大齿轮上开设有扇形口，且所述扇形口与三组所述下料孔的扇形面积相等，所述下料斗一侧设置有第二电机，所述第二电机输出端固定安装有小齿轮，且所述小齿轮与所述大齿轮相啮合。

6、优选的：所述搅拌组件包括搅拌辊，所述搅拌辊设置在所述下料斗内部，所述搅拌辊上方设置有第一电机，所述搅拌辊与所述安装架转动连接。

7、优选的：所述计数组件包括显示屏，所述显示屏设置在所述安装架前侧，所述大齿轮下方设置有下料桶，所述下料桶内部设置有三个下料仓，所述下料仓下端均安装有下料管，所述下料桶底端设置有按压板。

8、优选的：所述送料机构包括下料通道，所述下料通道设置在所述下料桶下方，所述下料通道一侧设置有第三电机，所述第三电机下方转动安装有转动轴，所述转动轴上固定安装有两个隔板，所述下料通道下方设置有送料通道，所述送料通道内壁上设置有弹块，所述送料通道底端设置有下压块。

9、优选的：所述下料桶与所述安装架固定连接，三个所述下料仓与三组所述下料孔设置的位置相对应，所述下料管呈螺旋管形状，进而对钢球进行逐一的下料，且有利于减缓钢球下料的速度。

10、优选的：钢球落在所述按压板上对其进行按压，进而通过所述显示屏显示钢球对所述按压板按压的次数。

11、优选的：所述下料管上均安装有电磁阀，通过观察所述显示屏，当钢球对按压板按压到预设次数时进而达到钢球的下料量，进而通过显示屏将电信号传递给对应所述下料管上的所述电磁阀，进而关闭所述电磁阀停止下料。

12、优选的：两个所述隔板呈两侧对称设置，所述下料通道表面上与两个所述隔板转动的位置均开设有转动孔，所述下压块与所述弹块滑动配合，且所述弹块与所述下压块相互滑动配合一侧均呈弧形，所述下压块上端开设有球形槽。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

14、通过设置有下料组件、搅拌组件和计数组件等，通过下料组件对不同体积大小的钢球进行逐一分批次的下料，进而在短时间内完成不同体积大小钢球的加料作业，同时搅拌组件对大量不同体积的钢球进行有效的搅拌，有利于不同体积大小的钢球快速稳定下料，有效避免堵塞现象，再通过计数组件对加入的钢球进行有效的计数，进而更好的控制不同体积大小钢球的下料数量，有效的控制了球磨机内部不同体积大小钢球的使用数量，进而提高了不同体积的钢球相互配合对磨料加工的质量。

技术特征：

1.一种加球装置，包括安装架(1)，所述安装架(1)下方设置有送料机构(3)，其特征在于：还包括下料机构(2)，所述下料机构(2)位于所述安装架(1)上方；

2.根据权利要求1所述的一种加球装置，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌辊(23)，所述搅拌辊(23)设置在所述下料斗(21)内部，所述搅拌辊(23)上方设置有第一电机(22)，所述搅拌辊(23)与所述安装架(1)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种加球装置，其特征在于：所述计数组件包括显示屏(27)，所述显示屏(27)设置在所述安装架(1)前侧，所述大齿轮(26)下方设置有下料桶(28)，所述下料桶(28)内部设置有三个下料仓(29)，所述下料仓(29)下端均安装有下料管(210)，所述下料桶(28)底端设置有按压板(211)。

4.根据权利要求3所述的一种加球装置，其特征在于：所述送料机构(3)包括下料通道(34)，所述下料通道(34)设置在所述下料桶(28)下方，所述下料通道(34)一侧设置有第三电机(35)，所述第三电机(35)下方转动安装有转动轴(36)，所述转动轴(36)上固定安装有两个隔板(37)，所述下料通道(34)下方设置有送料通道(31)，所述送料通道(31)内壁上设置有弹块(33)，所述送料通道(31)底端设置有下压块(32)。

5.根据权利要求4所述的一种加球装置，其特征在于：所述下料桶(28)与所述安装架(1)固定连接，三个所述下料仓(29)与三组所述下料孔设置的位置相对应，所述下料管(210)呈螺旋管形状，进而对钢球进行逐一的下料，且有利于减缓钢球下料的速度。

6.根据权利要求5所述的一种加球装置，其特征在于：钢球落在所述按压板(211)上对其进行按压，进而通过所述显示屏(27)显示钢球对所述按压板(211)按压的次数。

7.根据权利要求6所述的一种加球装置，其特征在于：所述下料管(210)上均安装有电磁阀，通过观察所述显示屏(27)，当钢球对按压板(211)按压到预设次数时进而达到钢球的下料量，进而通过显示屏(27)将电信号传递给对应所述下料管(210)上的所述电磁阀，进而关闭所述电磁阀停止下料。

8.根据权利要求7所述的一种加球装置，其特征在于：两个所述隔板(37)呈两侧对称设置，所述下料通道(34)表面上与两个所述隔板(37)转动的位置均开设有转动孔，所述下压块(32)与所述弹块(33)滑动配合，且所述弹块(33)与所述下压块(32)相互滑动配合一侧均呈弧形，所述下压块(32)上端开设有球形槽。

技术总结
本技术公开了一种加球装置，包括安装架，所述安装架下方设置有送料机构，还包括下料机构，所述下料机构位于所述安装架上方。有益效果：通过下料组件对不同体积大小的钢球进行逐一分批次的下料，进而在短时间内完成不同体积大小钢球的加料作业，同时搅拌组件对大量不同体积的钢球进行有效的搅拌，有利于不同体积大小的钢球快速稳定下料，有效避免堵塞现象，再通过计数组件对加入的钢球进行有效的计数，进而更好的控制不同体积大小钢球的下料数量，有效的控制了球磨机内部不同体积大小钢球的使用数量，进而提高了不同体积的钢球相互配合对磨料加工的质量。

技术研发人员：董伟星,吴玮,张婉琪
受保护的技术使用者：国创智能矿山装备研究院（洛阳）有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15