粉末冶金用的混料结构的制作方法

本技术涉及粉末冶金用的混料结构领域，更具体地说，涉及粉末冶金用的混料结构。

背景技术：

1、粉末冶金通常通过氧化物还原法和机械法将原料制成粉末，再将各种所需的粉末按一定的比例混合，并使其均匀化制成坯粉，装入压模重压制成具有一定形状、尺寸和密度的型坯；但是在混料的过程中经常出现因为金属粉末过细结块，并粘附混料设备内壁表面，导致混料不均匀；

2、其cn 114225776 a公开了一种粉末冶金用混料设备，包括操作主体，所述操作主体包括底盘支架，设置在所述底盘支架外侧的驱动组件，设置在所述底盘支架内部的混料组件；

3、其混料组件与驱动组件复杂，其混料搅拌构件与混料筒装配不够便捷，导致整体结构成本高，维护不方便。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供粉末冶金用的混料结构，通过采用两个半球壳合并在轴杆外定位，驱动两个半球壳旋转，可贴合半圆刮条和搅拌条进行旋转混料搅拌，机构装配方便，整体结构简单，成本低，维护方便。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、粉末冶金用的混料结构，包括底座，所述底座两侧固定支撑座，所述支撑座内卡接固定有轴杆，所述轴杆的外表面固定半圆刮条，所述半圆刮条的内侧表面固定有搅拌条，所述轴杆的外表面安装有第一半球壳和第二半球壳，所述支撑座的外表面固定有电机，所述电机的驱动轴外固定齿轮，所述第一半球壳的表面固定有第一半个齿轮圈，其第二半球壳的外表面固定有第二半个齿轮圈，通过采用两个半球壳合并在轴杆外定位，驱动两个半球壳旋转，可贴合半圆刮条和搅拌条进行旋转混料搅拌，机构装配方便，整体结构简单，成本低，维护方便。

4、进一步的，所述齿轮啮合在第二半个齿轮圈的表面。

5、进一步的，所述轴杆的两侧通过轴承来讲有凸形轴套，第一半球壳和第二半球壳卡在凸形轴套的外表面。

6、进一步的，所述第一半球壳和第二半球壳的外表面固定安装块，安装块处通过螺栓和螺母锁紧固定。

7、进一步的，所述支撑座上端设置豁槽，轴杆卡入豁槽内定位。

8、进一步的，所述轴杆的外端固定支撑板，支撑座的内侧通过螺纹连接有螺栓，螺栓锁紧固定在支撑板的内侧表面。

9、进一步的，所述第一半球壳上端设置进出料口，进出料口外通过螺纹连接有螺盖。

10、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

11、(1)通过采用两个半球壳合并在轴杆外定位，驱动两个半球壳旋转，可贴合半圆刮条和搅拌条进行旋转混料搅拌，机构装配方便，整体结构简单，成本低，维护方便。

技术特征：

1.粉末冶金用的混料结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)两侧固定支撑座(2)，所述支撑座(2)内卡接固定有轴杆(3)，所述轴杆(3)的外表面固定半圆刮条(4)，所述半圆刮条(4)的内侧表面固定有搅拌条(5)，所述轴杆(3)的外表面安装有第一半球壳(6)和第二半球壳(7)，所述支撑座(2)的外表面固定有电机(8)，所述电机(8)的驱动轴外固定齿轮(9)，所述第一半球壳(6)的表面固定有第一半个齿轮圈(60)，其第二半球壳(7)的外表面固定有第二半个齿轮圈(70)。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金用的混料结构，其特征在于：所述齿轮(9)啮合在第二半个齿轮圈(70)的表面。

3.根据权利要求1所述的粉末冶金用的混料结构，其特征在于：所述轴杆(3)的两侧通过轴承来讲有凸形轴套(300)，第一半球壳(6)和第二半球壳(7)卡在凸形轴套(300)的外表面。

4.根据权利要求1所述的粉末冶金用的混料结构，其特征在于：所述第一半球壳(6)和第二半球壳(7)的外表面固定安装块(67)，安装块(67)处通过螺栓和螺母锁紧固定。

5.根据权利要求1所述的粉末冶金用的混料结构，其特征在于：所述支撑座(2)上端设置豁槽(20)，轴杆(3)卡入豁槽(20)内定位。

6.根据权利要求1所述的粉末冶金用的混料结构，其特征在于：所述轴杆(3)的外端固定支撑板(30)，支撑座(2)的内侧通过螺纹连接有螺栓(31)，螺栓(31)锁紧固定在支撑板(30)的内侧表面。

7.根据权利要求1所述的粉末冶金用的混料结构，其特征在于：所述第一半球壳(6)上端设置进出料口(61)，进出料口(61)外通过螺纹连接有螺盖(62)。

技术总结
本技术公开了粉末冶金用的混料结构，包括底座，所述底座两侧固定支撑座，所述支撑座内卡接固定有轴杆，所述轴杆的外表面固定半圆刮条，所述半圆刮条的内侧表面固定有搅拌条，所述轴杆的外表面安装有第一半球壳和第二半球壳，所述支撑座的外表面固定有电机，所述电机的驱动轴外固定齿轮，所述第一半球壳的表面固定有第一半个齿轮圈，其第二半球壳的外表面固定有第二半个齿轮圈，通过采用两个半球壳合并在轴杆外定位，驱动两个半球壳旋转，可贴合半圆刮条和搅拌条进行旋转混料搅拌，机构装配方便，整体结构简单，成本低，维护方便。

技术研发人员：冯鲁,程星海,程兴龙
受保护的技术使用者：山东鑫宏科新材料科技有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15