一种用于粉液混合的智能化配料系统的制作方法

本技术涉及一种用于粉液混合的智能化配料系统，属于锂电池隔膜制浆领域。

背景技术：

1、目前在锂电池隔膜制浆领域，配料过程一般会使用到一种主粉料，以及外加一至两种液体类原料。粉料投放一般使用人工投粉或者螺杆计量投粉。但是，人工投粉劳动量较大、效率低，且投粉精度难以把控，易出现人工误差。螺杆计量投粉结构设计较为复杂，且成本高后期维护困难。因此，在此基础上亟需提供一种新的装置来解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于粉液混合的智能化配料系统，用以解决传统配料过程中工作量大，生产效率低或下料设备结构复杂的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于粉液混合的智能化配料系统，其包括投料仓、预混罐罐体、支架平台、液体罐和plc控制主机，所述投料仓的下方出口连接有旋转给料阀，旋转给料阀出口通过粉料输料管道向预混罐罐体输送粉料，所述支架平台的上方安装有搅拌电机和分散电机，在支架平台的内部支撑安装有所述预混罐罐体，并且两者的支撑安装处设有用于检测预混罐罐体重量的称重传感器，所述液体罐的出口通过液体输料管道向预混罐罐体输送液体原料，并且在该液体输料管道的管路上设有计量泵和质量流量计，所述plc控制主机分别与旋转给料阀、称重传感器、计量泵和质量流量计进行连接。

3、进一步的，所述预混罐罐体的外侧设置有支撑座，支架平台内部设有与支撑座相配合的支撑台，所述支撑座的下方安装有称重传感器，称重传感器固定在支撑台上。

4、进一步的，所述支架平台下部与预混罐罐体下部之间安装有夹紧气缸。

5、进一步的，所述支架平台的上端开设有粉料进料口和液体进料口，所述粉料进料口与粉料输料管道相连接，所述液体进料口与液体输料管道相连接。

6、进一步的，所述支架平台与预混罐罐体上端之间通过软连接衬套连接。

7、进一步的，所述搅拌电机下方安装有搅拌桨，所述分散电机下方安装有分散轴，所述搅拌桨和分散轴均伸入在预混罐罐体内。

8、进一步的，所述液体罐包括相互独立的液体罐a和液体罐b，所述液体罐a的进料端通过管道连接气动隔膜泵，所述气动隔膜泵的进口通过软管连接吸料枪。

9、更进一步的，所述液体罐a通过输料管道与计量泵a连接，计量泵a通过管道与质量流量计a连接，质量流量计a通过管道与支架平台上端进料口连接；所述液体罐b通过输料管道与计量泵b连接，计量泵b通过管道与质量流量计b连接，质量流量计b通过管道与支架平台上端进料口连接。

10、进一步的，所述投料仓的上方通过吊轨悬挂设置有吨包。

11、进一步的，所述预混罐罐体的出口通过输送泵和管道连接后续储存罐。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

13、本实用新型可以实现物料的自动输送、计量、配比，相比人工投料配比过程，效率更高，工作量更小，投料精度更高；相比于现有的自动投料装置，结构更简单，更智能。

14、本实用新型通过将预混罐的搅拌分散机构与罐体分开的设计形式，减少了罐体的净重，提高了称量的精度。同时罐体底部配有夹紧气缸，可防止罐体在搅拌过程中发生晃动，避免与搅拌机构产生碰撞。

15、本实用新型通过罐体称量的方式对下料量进行监控，大大简化了传统粉料下料计量结构，降低了设备成本，提高了设备稳定性。

16、本实用新型可通过实际加粉量自动计算出其他物料的所需加注量，因此不需要控制投粉精度，整个投粉过程更智能，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种用于粉液混合的智能化配料系统，其特征在于，包括投料仓、预混罐罐体、支架平台、液体罐和plc控制主机，所述投料仓的下方出口连接有旋转给料阀，旋转给料阀出口通过粉料输料管道向预混罐罐体输送粉料，所述支架平台的上方安装有搅拌电机和分散电机，在支架平台的内部支撑安装有所述预混罐罐体，并且两者的支撑安装处设有用于检测预混罐罐体重量的称重传感器，所述液体罐的出口通过液体输料管道向预混罐罐体输送液体原料，并且在该液体输料管道的管路上设有计量泵和质量流量计，所述plc控制主机分别与旋转给料阀、称重传感器、计量泵和质量流量计进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉液混合的智能化配料系统，其特征在于，所述预混罐罐体的外侧设置有支撑座，支架平台内部设有与支撑座相配合的支撑台，所述支撑座的下方安装有称重传感器，称重传感器固定在支撑台上。

3.根据权利要求1所述的一种用于粉液混合的智能化配料系统，其特征在于，所述支架平台下部与预混罐罐体下部之间安装有夹紧气缸。

4.根据权利要求1所述的一种用于粉液混合的智能化配料系统，其特征在于，所述支架平台的上端开设有粉料进料口和液体进料口，所述粉料进料口与粉料输料管道相连接，所述液体进料口与液体输料管道相连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于粉液混合的智能化配料系统，其特征在于，所述支架平台与预混罐罐体上端之间通过软连接衬套连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于粉液混合的智能化配料系统，其特征在于，所述搅拌电机下方安装有搅拌桨，所述分散电机下方安装有分散轴，所述搅拌桨和分散轴均伸入在预混罐罐体内。

7.根据权利要求1所述的一种用于粉液混合的智能化配料系统，其特征在于，所述液体罐包括相互独立的液体罐a和液体罐b，所述液体罐a的进料端通过管道连接气动隔膜泵，所述气动隔膜泵的进口通过软管连接吸料枪。

8.根据权利要求7所述的一种用于粉液混合的智能化配料系统，其特征在于，所述液体罐a通过输料管道与计量泵a连接，计量泵a通过管道与质量流量计a连接，质量流量计a通过管道与支架平台上端进料口连接；所述液体罐b通过输料管道与计量泵b连接，计量泵b通过管道与质量流量计b连接，质量流量计b通过管道与支架平台上端进料口连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于粉液混合的智能化配料系统，其特征在于，所述投料仓的上方通过吊轨悬挂设置有吨包。

10.根据权利要求1所述的一种用于粉液混合的智能化配料系统，其特征在于，所述预混罐罐体的出口通过输送泵和管道连接后续储存罐。

技术总结
本技术公开了一种用于粉液混合的智能化配料系统，其包括投料仓、预混罐罐体、支架平台、液体罐和PLC控制主机，所述投料仓的下方出口连接有旋转给料阀，旋转给料阀出口通过粉料输料管道向预混罐罐体输送粉料，所述支架平台的上方安装有搅拌电机和分散电机，在支架平台的内部支撑安装有预混罐罐体，并且两者的支撑安装处设有用于检测预混罐罐体重量的称重传感器，所述液体罐的出口通过液体输料管道向预混罐罐体输送液体原料，并且在液体输料管道的管路上设有计量泵和质量流量计。本技术可实现物料的自动输送、计量、配比，相比人工投料配比过程，效率更高，工作量更小，投料精度更高；相比于现有的自动投料装置，结构更简单，更智能。

技术研发人员：韩超,刘威,杜敬然,周阳,翟萌萌,魏明,张宗旭,詹雪冬,牛多兵,涂帆
受保护的技术使用者：中材锂膜有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/25