一种锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂颗粒防堵投药装置的制作方法

本技术属于烟气脱硝处理及其相关设备，特别是涉及一种锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂颗粒防堵投药装置。

背景技术：

1、随着科技和社会的发展，各个领域的设备都得到了很大的发展，现有锅炉在使用过程中会产生大量的烟气，这些烟气中含有大量的氮氧化合物，直接排放会对生态环境造成严重的破坏，所以需要对烟气进行脱硝处理，而在进行脱硝过程中需要通过防堵投药装置向其中加入定量的帮助脱硝的脱硝药剂颗粒，可以提高烟气脱硝的效率和效果，净化烟气。

2、经检索，公开号cn217746769u，申请日2022.07.13公开了锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂颗粒防堵投药装置，包括外壳，所述外壳的内腔设置有储料箱，所述储料箱的底部连通有下料管，所述下料管的底部贯穿至外壳的底部，所述下料管的两侧均固定连接有固定盒，所述固定盒的内腔设置有移动块，两个移动块相对的一侧均固定连接有挡板，两个挡板相对的一端均贯穿至下料管的内腔。

3、但它在实际使用中仍存在以下弊端：

4、1、上述的锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂颗粒防堵投药装置在使用时通过第一电机、限位机构和拉簧的作用下使两侧挡板打开和关闭实现定量下料，而这种方式只能保证两侧挡板打开和关闭的时间相同，并无法保证在打开时间内下料量一致；

5、2、上述的锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂颗粒防堵投药装置在使用时缺乏相应的干燥措施，若内部的脱硝药剂颗粒受潮，则会影响下料、粘附在一起影响定量出料以及出现受潮后粘附在储料箱内壁上造成资源浪费的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂颗粒防堵投药装置，通过输送组件、定量组件和干燥组件，可以达到实现定量投放脱硝药剂颗粒的目的，以及利用风机和加热丝可以对储料箱内的脱硝药剂颗粒起到干燥的作用，避免储料箱内的脱硝药剂颗粒受潮影响下料、粘附在一起影响定量出料以及出现受潮后粘附在储料箱内壁上造成资源浪费等情况。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂颗粒防堵投药装置，包括储料箱，储料箱的上表面一侧设置有进药管，储料箱的底部中心位置设置有出药管，出药管的底端设置在输送筒的顶部一侧，输送筒的内部设置有输送组件，输送筒的下方一侧设置有定量组件，储料箱的后方设置有干燥组件；输送组件包括第二电机和转轴，第二电机的输出轴贯穿输送筒一侧外壁上的轴承并通过联轴器与转轴连接，转轴的外壁上焊接有第二螺旋叶，第二电机安装在输送筒的一侧外壁上；定量组件包括底板和电动推杆，底板的上表面一侧安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端安装有移动板，移动板的上表面中心位置安装有触点，移动板的上表面外侧嵌入有弹簧；干燥组件包括加热箱和加热丝，加热箱的内部中心位置吊装有加热丝，加热箱的前端端面中心位置设置有出气管，出气管的另一端通过管接头与风机连接，第二电机运转带动转轴旋转，并使其外壁上的第二螺旋叶转动，从而可以控制脱硝药剂颗粒的排出量，电动推杆的伸缩端通过固定销与移动板固定连接，通过加热丝可以加热加热箱内的空气。

4、进一步地，储料箱的上表面另一侧设置有搅拌组件，搅拌组件包括第一电机和第一齿盘，第一电机的输出轴上安装有第一齿盘，第一电机安装在储料箱的顶部。

5、进一步地，第一齿盘的一侧设置有第二齿盘，第二齿盘的上表面中心位置安装有空心转杆，第一齿盘外壁上的齿轮与第二齿盘外壁上的齿轮啮合连接，起到传动的作用。

6、进一步地，空心转杆的底端依次贯穿第二齿盘的上表面中心位置和储料箱顶部的轴承，空心转杆的外壁从上至下均匀间隔套设有搅拌杆，搅拌杆设置有多组，可以对储料箱内的脱硝药剂颗粒搅拌，并使热空气快速流通，加快干燥。

7、进一步地，空心转杆的外壁底端边缘处焊接有第一螺旋叶，空心转杆的外壁从上至下沿圆周方向均匀间隔开设有气孔，第一螺旋叶伸入出药管的内部，通过气孔可使热空气进入至储料箱内。

8、进一步地，弹簧的顶端嵌入在顶板的底部，底板的上表面另一侧焊接有支架，支架的顶部前后两端均通过轴承座与滑料板活动连接，在弹簧的弹性性能作用下将顶板顶出。

9、进一步地，风机的出风端通过管接头与连接管连接，连接管的另一端通过管接头与进气管连接，进气管的另一端通过轴承安装在空心转杆的内部顶端，管接头起到管道连接的作用。

10、本实用新型具有以下有益效果：

11、1、本实用新型通过设置输送组件和定量组件，通过可控输送量的措施，使脱硝药剂颗粒不断堆积在滑料板上，后利用弹簧弹力在脱硝药剂颗粒达到一定重量后触碰触点，停止输送以及电动推杆收缩使滑料板倾斜，将脱硝药剂颗粒滑落至脱硝设备内，达到实现定量投放脱硝药剂颗粒的目的，解决了上述的锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂颗粒防堵投药装置在使用时通过第一电机、限位机构和拉簧的作用下使两侧挡板打开和关闭实现定量下料，而这种方式只能保证两侧挡板打开和关闭的时间相同，并无法保证在打开时间内下料量一致的问题。

12、2、本实用新型通过设置干燥组件，加热丝加热加热箱内的空气，接着利用风机将热空气抽入至储料箱内部，可以对储料箱内的脱硝药剂颗粒起到干燥的作用，可以避免储料箱内的脱硝药剂颗粒受潮影响下料、粘附在一起影响定量出料以及出现受潮后粘附在储料箱内壁上造成资源浪费等情况，解决了上述的锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂颗粒防堵投药装置在使用时缺乏相应的干燥措施，若内部的脱硝药剂颗粒受潮，则会影响下料、粘附在一起影响定量出料以及出现受潮后粘附在储料箱内壁上造成资源浪费的情况的问题。

技术特征：

1.一种锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂颗粒防堵投药装置，包括储料箱（1），其特征在于：所述储料箱（1）的上表面一侧设置有进药管（101），所述储料箱（1）的底部中心位置设置有出药管（102），所述出药管（102）的底端设置在输送筒（103）的顶部一侧，所述输送筒（103）的内部设置有输送组件（105），所述输送筒（103）的下方一侧设置有定量组件（2），所述储料箱（1）的后方设置有干燥组件（3）；

2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂颗粒防堵投药装置，其特征在于：所述储料箱（1）的上表面另一侧设置有搅拌组件（104），所述搅拌组件（104）包括第一电机（1041）和第一齿盘（1042），所述第一电机（1041）的输出轴上安装有所述第一齿盘（1042）。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂颗粒防堵投药装置，其特征在于：所述第一齿盘（1042）的一侧设置有第二齿盘（1043），所述第二齿盘（1043）的上表面中心位置安装有空心转杆（1044）。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂颗粒防堵投药装置，其特征在于：所述空心转杆（1044）的底端依次贯穿所述第二齿盘（1043）的上表面中心位置和所述储料箱（1）顶部的轴承，所述空心转杆（1044）的外壁从上至下均匀间隔套设有搅拌杆（1045）。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂颗粒防堵投药装置，其特征在于：所述空心转杆（1044）的外壁底端边缘处焊接有第一螺旋叶（1046），所述空心转杆（1044）的外壁从上至下沿圆周方向均匀间隔开设有气孔（1047）。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂颗粒防堵投药装置，其特征在于：所述弹簧（206）的顶端嵌入在顶板（207）的底部，所述底板（201）的上表面另一侧焊接有支架（202），所述支架（202）的顶部前后两端均通过轴承座与滑料板（203）活动连接。

7.根据权利要求5所述的一种锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂颗粒防堵投药装置，其特征在于：所述风机（303）的出风端通过管接头与连接管（304）连接，所述连接管（304）的另一端通过管接头与进气管（305）连接，所述进气管（305）的另一端通过轴承安装在所述空心转杆（1044）的内部顶端。

技术总结
本技术公开了一种锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂颗粒防堵投药装置，涉及烟气脱硝处理及其相关设备技术领域。本技术包括储料箱，储料箱的上表面一侧设置有进药管；输送组件包括第二电机和转轴；定量组件包括底板和电动推杆，电动推杆的伸缩端安装有移动板，移动板的上表面中心位置安装有触点；干燥组件包括加热箱和加热丝，加热箱的内部中心位置吊装有加热丝，出气管的另一端通过管接头与风机连接。本技术通过输送组件、定量组件和干燥组件，可以达到实现定量投放脱硝药剂颗粒的目的，以及可以对储料箱内的脱硝药剂颗粒起到干燥的作用，避免影响下料、定量出料以及出现受潮后粘附在储料箱内壁上浪费的情况。

技术研发人员：裔润生
受保护的技术使用者：常州和艺翔环境工程有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15