一种带低沸物预处理装置的蒸发器的制作方法

本技术涉及蒸发器，尤其涉及一种带低沸物预处理装置的蒸发器。

背景技术：

1、蒸发器即液态物质转化为气态的物体，工业上有大量的蒸发器。

2、对于废水中的低沸点有机物处理，现有技术中是单独设置的单釜蒸发的，多效蒸发器末效所产生的尾气经过冷却让其热量散失后排放，这就导致多效蒸发器末效所产生的尾气中含有的热量直接浪费掉了，经济效益不高。鉴于此，我们提出一种带低沸物预处理装置的蒸发器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种带低沸物预处理装置的蒸发器，以解决当前多效蒸发器末效所产生的尾气中含有的热量直接浪费的技术问题。

2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种带低沸物预处理装置的蒸发器，包括分离器本体和进料泵本体，所述进料泵本体出料端通过料管与所述分离器本体进料端连通，还包括预热处理结构；

3、预热处理结构布置于所述进料泵本体进料端；

4、所述预热处理结构包括底座、箱体、换热通道和搅动组件；

5、底座；箱体布置于所述底座上；其中，所述箱体进料端布置有进料管，所述箱体出料端布置有出料管，所述出料管与所述进料泵本体进料端连接；两个换热通道对称布置于所述箱体内；其中，所述换热通道一侧底部布置有进气管，且所述进气管穿过所述箱体与所述分离器本体末效出气端管路连接，所述换热通道另一侧顶部布置有出气管，且所述出气管穿过所述箱体；三个搅动组件等距布置于两个换热通道之间。

6、优选地，两个所述换热通道之间构成料腔，所述进料管出料口对应所述料腔。

7、优选地，所述搅动组件包括连接管道和叶片；

8、连接管道布置于两个所述换热通道之间；其中，所述连接管道与两个所述换热通道内腔连通；三个叶片呈环形阵列布置于所述连接管道外壁。

9、优选地，所述连接管道两端分别通过密封轴承转动设于两个所述换热通道之间。

10、优选地，所述叶片开设的内腔通过连接管道上的开口与所述连接管道连通。

11、优选地，所述叶片采用梯形结构设计，所述叶片外窄内宽。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

13、1.本实用新型通过设置箱体、换热通道和搅动组件，具有将分离器本体末效排出的高温尾气通入到换热通道内对经过箱体的原物料进行加热，使得原物料中的低沸物蒸发，从而去除原物料中的低沸物的优点，废气再利用，节约资源，减少生产成本，解决了多效蒸发器末效所产生的尾气中含有的热量直接浪费的问题。

14、2.本实用新型通过设置连接管道和叶片，具有增大与原物料的接触面积，更好的将热量传递给原物料的优点，增强对低沸物蒸发的效果。

15、3、本实用新型通过设置密封轴承，具有在原物料的冲击下可使得连接管道和叶片转动，将原物料打散，增加原物料换热接触的面积，提高换热效果的优点。

16、4、本实用新型通过设置叶片内腔，通过叶片开设的内腔与连接管道连通，使得尾气可进入叶片内，叶片变热与接触的原物料进行换热，加强对原物料的换热效果，有利于低沸物的蒸发。

技术特征：

1.一种带低沸物预处理装置的蒸发器，包括分离器本体(1)和进料泵本体(2)，所述进料泵本体(2)出料端通过料管与所述分离器本体(1)进料端连通，其特征在于，还包括：

2.如权利要求1所述的一种带低沸物预处理装置的蒸发器，其特征在于，两个所述换热通道(305)之间构成料腔，所述进料管(302)出料口对应所述料腔。

3.如权利要求1所述的一种带低沸物预处理装置的蒸发器，其特征在于，所述搅动组件(308)包括；

4.如权利要求3所述的一种带低沸物预处理装置的蒸发器，其特征在于，所述连接管道(3082)两端分别通过密封轴承(3081)转动设于两个所述换热通道(305)之间。

5.如权利要求3所述的一种带低沸物预处理装置的蒸发器，其特征在于，所述叶片(3083)开设的内腔通过连接管道(3082)上的开口与所述连接管道(3082)连通。

6.如权利要求3所述的一种带低沸物预处理装置的蒸发器，其特征在于，所述叶片(3083)采用梯形结构设计，所述叶片(3083)外窄内宽。

技术总结
本技术涉及一种带低沸物预处理装置的蒸发器，旨在解决当前多效蒸发器末效所产生的尾气中含有的热量直接浪费的的技术问题，所述预热处理结构包括底座、箱体、换热通道和搅动组件；箱体布置于所述底座上；所述箱体进料端布置有进料管，所述箱体出料端布置有出料管，所述出料管与所述进料泵本体进料端连接；两个换热通道对称布置于所述箱体内；所述换热通道一侧底部布置有进气管，所述进气管与所述分离器本体末效出气端管路连接，所述换热通道另一侧顶部布置有出气管；三个搅动组件等距布置于两个换热通道之间，本技术具有将分离器本体末效排出的高温尾气通入到换热通道内对经过箱体的原物料进行加热，使得原物料中的低沸物蒸发的优点。

技术研发人员：张里艺
受保护的技术使用者：浙江环诺环保科技股份有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15