一种制氮分子筛的粉碎装置的制作方法

本技术涉及分子筛，尤其涉及一种制氮分子筛的粉碎装置。

背景技术：

1、分子筛是一种具有立方晶格的硅铝酸盐化合物。分子筛具有均匀的微孔结构，它的孔穴直径大小均匀，这些孔穴能把比其直径小的分子吸附到孔腔的内部，并对极性分子和不饱和分子具有优先吸附能力，因而能把极性程度不同，饱和程度不同，分子大小不同及沸点不同的分子分离开来，具有“筛分”分子的作用。由于分子筛具有吸附能力高，热稳定性强等其它吸附剂所没有的优点，使得分子筛在制氮过程中获得广泛的应用。分子筛在制作过程中，质量对球形度有较高要求。生产出的不合格分子筛一般需要粉碎处理以便再利用。

2、现有技术中，如中国专利cn 214051973 u公开了“一种分子筛粉碎装置”，包括机架和安装于机架上的粉碎室，粉碎室上方安装有盛料斗，粉碎室下方安装有集料斗，盛料斗上开设有投料口，集料斗开设有出料口，所述粉碎室内转动安装有粉碎组件，所述机架安装有驱动粉碎组件转动的驱动组件；所述驱动组件包括转动支撑于粉碎室的刀轴和带动刀轴转动的电机；所述粉碎组件包括刀盘和固定于刀盘上的至少一个刀杆，刀盘上设有与刀轴配合的轴孔；所述粉碎室远离刀轴的一端安装有刀具紧固组件，刀具紧固组件包括与刀轴同轴设置的顶紧轴，顶紧轴转动支撑于粉碎室并能够沿刀轴轴线移动抵接和离开刀盘。

3、但现有技术中，粉碎装置的刀杆受到来自分子筛的横向的挤压力，容易造成磨损，且粉碎方法是利用刀杆、分子筛和粉碎室之间的挤压力形成刀杆对分子筛的切削和粉碎，对粉碎室内壁有较大磨碎，影响使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的粉碎装置的刀杆受到来自分子筛的横向的挤压力，容易造成磨损，且粉碎方法是利用刀杆、分子筛和粉碎室之间的挤压力形成刀杆对分子筛的切削和粉碎，对粉碎室内壁有较大磨碎，影响使用寿命的问题，而提出的一种制氮分子筛的粉碎装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种制氮分子筛的粉碎装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有驱动结构，所述箱体的内部设置有粉碎结构，所述粉碎结构包括两个转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有限位杆，所述转动杆的外侧焊接有挤压轮，所述挤压轮的外侧固定连接有切削刀，若干杆所述切削刀均匀分布在挤压轮的外侧，所述驱动结构包括电机，所述电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮的外侧啮合有从动轮。

3、优选的，所述箱体包括外壳，所述外壳的内部设置有粉碎室和驱动室，所述粉碎室的内部且靠近两侧边缘位置处均设置有斜块，两个所述斜块的底部均固定连接有两个支撑杆。

4、优选的，所述粉碎室的下端设置有出料板，所述外壳的一侧且位于下边缘位置处开设有出料口。

5、优选的，所述外壳上贯穿有两个圆孔，其中一个所述转动杆的一端穿过一个圆孔与主动轮的一侧固定连接，另一个所述转动杆的一端穿过另一个圆孔与从动轮的一侧固定连接。

6、优选的，所述外壳上开设有两个圆槽，所述转动杆的另一端与圆槽活动连接。

7、优选的，所述斜块的一侧与外壳的内侧固定连接，所述出料板的外侧与外壳的内侧固定连接。

8、优选的，所述出料口的底部与出料板的一端相对齐。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

10、1、本实用新型中，通过挤压轮和切削刀的设置使得在分子筛粉碎过程中，利用切削刀之间的剪应力将大块的分子筛切断，再利用切削刀和挤压轮之间的空隙将剩余的小块分子筛碾碎，从而达到了粉碎分子筛的效果，通过圆孔和圆槽的设置，使得两组切削刀能够位于粉碎室中部并进行粉碎作业，进而使得外壳没有直接参与粉碎分子筛，减少了对外壳的磨损，提高了该装置的使用年限。

11、2、本实用新型中，通过斜块的设置使得分子筛被倒入该粉碎装置时，能优先落入两组切削刀的交界处，进而达到了快速粉碎的效果，提高了作业效率。

技术特征：

1.一种制氮分子筛的粉碎装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部设置有驱动结构（2），所述箱体（1）的内部设置有粉碎结构（3），所述粉碎结构（3）包括两个转动杆（31），所述转动杆（31）的外侧固定连接有限位杆（32），所述转动杆（31）的外侧焊接有挤压轮（33），所述挤压轮（33）的外侧固定连接有切削刀（34），若干杆所述切削刀（34）均匀分布在挤压轮（33）的外侧，所述驱动结构（2）包括电机（21），所述电机（21）的输出端连接有主动轮（22），所述主动轮（22）的外侧啮合有从动轮（23）。

2.根据权利要求1所述的一种制氮分子筛的粉碎装置，其特征在于：所述箱体（1）包括外壳（11），所述外壳（11）的内部设置有粉碎室（12）和驱动室（13），所述粉碎室（12）的内部且靠近两侧边缘位置处均设置有斜块（16），两个所述斜块（16）的底部均固定连接有两个支撑杆（17）。

3.根据权利要求2所述的一种制氮分子筛的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎室（12）的下端设置有出料板（14），所述外壳（11）的一侧且位于下边缘位置处开设有出料口（15）。

4.根据权利要求2所述的一种制氮分子筛的粉碎装置，其特征在于：所述外壳（11）上贯穿有两个圆孔（18），其中一个所述转动杆（31）的一端穿过一个圆孔（18）与主动轮（22）的一侧固定连接，另一个所述转动杆（31）的一端穿过另一个圆孔（18）与从动轮（23）的一侧固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种制氮分子筛的粉碎装置，其特征在于：所述外壳（11）上开设有两个圆槽（19），所述转动杆（31）的另一端与圆槽（19）活动连接。

6.根据权利要求3所述的一种制氮分子筛的粉碎装置，其特征在于：所述斜块（16）的一侧与外壳（11）的内侧固定连接，所述出料板（14）的外侧与外壳（11）的内侧固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种制氮分子筛的粉碎装置，其特征在于：所述出料口（15）的底部与出料板（14）的一端相对齐。

技术总结
本技术公开了一种制氮分子筛的粉碎装置，涉及分子筛技术领域,包括箱体，所述箱体的内部设置有驱动结构，所述箱体的内部设置有粉碎结构，所述粉碎结构包括两个转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有限位杆，所述转动杆的外侧焊接有挤压轮，所述挤压轮的外侧固定连接有切削刀。本技术中，通过挤压轮和切削刀的设置使得在分子筛粉碎过程中，利用切削刀之间的剪应力将大块的分子筛切断，再利用切削刀和挤压轮之间的空隙将剩余的小块分子筛碾碎，从而达到了粉碎分子筛的效果，通过圆孔和圆槽的设置，使得两组切削刀能够位于粉碎室中部并进行粉碎作业，进而使得外壳没有直接参与粉碎分子筛，减少了对外壳的磨损，提高了该装置的使用年限。

技术研发人员：刘春海,周广森,卢德斌
受保护的技术使用者：山东众海机械有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/2/6