一种环氧大豆油增塑剂生产用曲轴混合型快速脱色装置的制作方法

本技术涉及环氧大豆油，具体为一种环氧大豆油增塑剂生产用曲轴混合型快速脱色装置。

背景技术：

1、环氧大豆油增塑剂主要为环氧油酸酯和环氧亚油酸酯等混合，并由大豆油与有机过酸合成而成；使用环氧大豆油的聚氯乙烯塑料制品，不但其材料本钱会有所降低，它的各项物理性能还有不同程度的进步，如耐加工性、耐热老化性、耐折性等；目前的环氧大豆油增塑剂生产过程中无法与双氧水和碱液等配料进行有效混合，其混合效率低下，以此也造成了环氧大豆油原料与双氧水和碱液的脱色效果和脱色效率。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环氧大豆油增塑剂生产用曲轴混合型快速脱色装置，解决了目前环氧大豆油增塑剂生产用曲轴混合型快速脱色装置不能有效的提高各种原料或配料的有效混合的的问题。

3、（二）技术方案

4、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

5、一种环氧大豆油增塑剂生产用曲轴混合型快速脱色装置，包括罐体，所述罐体内部设置的搅拌仓内壁上通过轴承座转动连接有转杆，所述转杆端部设置有喷洒组件，罐体一侧设置有双氧储水罐、原料储水罐和集水箱，所述原料储水罐内设置的第一水泵通过导管与集水箱贯通连接，所述集水箱内设置的第一水泵通过导管与喷洒组件贯通连接，所述搅拌仓内部固定连有环形斜板，所述环形斜板上设置有第一环形管，所述第一环形管上设置有圆周阵列分布的喷头，所述第一环形管通过导管与双氧储水罐内部设置的第一水泵出水端贯通连接，所述搅拌仓内部的底壁上设置有两个第二水泵，两个第二水泵均通过导管与集水箱贯通连接。

6、进一步地，所述罐体一侧设置有碱液储水罐，所述搅拌仓内从上至下依次设置有锥形板和锥形环板，所述锥形板位于环形斜板的下方，所述锥形环板上固定连接有第二环形管，所述第二环形管通过导管与碱液储水罐内设置的第一水泵出水端贯通连接。

7、进一步地，喷洒组件包括套管和转板，所述套管固定连接在搅拌仓内壁上，所述套管内侧设置有内侧空腔，所述转杆设置在套管的内侧空腔中，且转杆的端部与转板一侧固定连接，所述转板通过轴承座与套管端部转动连接，所述转板外侧设置有圆周阵列分布的喷水端口，且喷水端口与套管的内侧空腔贯通连接，所述套管内侧空腔通过导管与集水箱内设置的第一水泵贯通连接。

8、进一步地，所述搅拌仓内壁上通过轴承座转动连接有搅动扇叶和搅动环板，所述搅动环板转动套设在搅动扇叶的外侧，所述搅拌仓内壁上设置有出水口，所述出水口的槽口处设置有电磁阀。

9、进一步地，所述罐体上通过轴承座转动连接有齿环，以及相互啮合连接的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮轴心处与搅动扇叶的一端固定连接，所述齿环固定连接在搅动环板的一侧，所述第二齿轮外侧与齿环内侧设置的啮齿组啮合连接。

10、进一步地，所述罐体上设置有带动第一齿轮，以及转杆转动的两个伺服电机。

11、（三）有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种环氧大豆油增塑剂生产用曲轴混合型快速脱色装置，具备以下有益效果：

13、1.本实用新型，通过在环氧大豆油增塑剂生产用曲轴混合型快速脱色装置中设置了环形斜板、第一环形管和转杆，双氧水由第一环形管喷出并顺着环形斜板内侧斜面流动，而环氧大豆油原料则有转杆转动的方式喷洒在环形斜板内侧的斜面上，如此便有效的提高了双氧水和环氧大豆油原料之间的接触面积，从而有效的提高了环氧大豆油原料与双氧水的混合效果。

14、2.本实用新型，通过在环氧大豆油增塑剂生产用曲轴混合型快速脱色装置中设置了锥形板和锥形环板，碱液由第二环形管喷出并顺着锥形环板内侧斜面进行流动，而与双氧水混合后的环氧大豆油原料则顺着锥形板四散开来，且也会流到锥形环板内侧斜面上，如此便有效的提高了碱液和环氧大豆油原料之间的接触面积，从而有效的提高了环氧大豆油原料与碱液的混合效果。

15、3.本实用新型，通过在环氧大豆油增塑剂生产用曲轴混合型快速脱色装置中设置了搅动扇叶和搅动环板，利用搅动扇叶和搅动环板正反相对转动的方式搅动搅动仓内的环氧大豆油原料和配料，以此进一步提高了环氧大豆油各个原料和配料的混合效率，并以此提高了脱色效果。

技术特征：

1.一种环氧大豆油增塑剂生产用曲轴混合型快速脱色装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内部设置的搅拌仓(16)内壁上通过轴承座转动连接有转杆(15)，所述转杆(15)端部设置有喷洒组件，罐体(1)一侧设置有双氧储水罐(4)、原料储水罐(3)和集水箱(2)，所述原料储水罐(3)内设置的第一水泵通过导管与集水箱(2)贯通连接，所述集水箱(2)内设置的第一水泵通过导管与喷洒组件贯通连接，所述搅拌仓(16)内部固定连有环形斜板(12)，所述环形斜板(12)上设置有第一环形管(17)，所述第一环形管(17)上设置有圆周阵列分布的喷头，所述第一环形管(17)通过导管与双氧储水罐(4)内部设置的第一水泵出水端贯通连接，所述搅拌仓(16)内部的底壁上设置有两个第二水泵，两个第二水泵均通过导管与集水箱(2)贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种环氧大豆油增塑剂生产用曲轴混合型快速脱色装置，其特征在于：所述罐体(1)一侧设置有碱液储水罐(5)，所述搅拌仓(16)内从上至下依次设置有锥形板(13)和锥形环板(14)，所述锥形板(13)位于环形斜板(12)的下方，所述锥形环板(14)上固定连接有第二环形管(18)，所述第二环形管(18)通过导管与碱液储水罐(5)内设置的第一水泵出水端贯通连接。

3.根据权利要求1所述的一种环氧大豆油增塑剂生产用曲轴混合型快速脱色装置，其特征在于：喷洒组件包括套管(10)和转板(11)，所述套管(10)固定连接在搅拌仓(16)内壁上，所述套管(10)内侧设置有内侧空腔，所述转杆(15)设置在套管(10)的内侧空腔中，且转杆(15)的端部与转板(11)一侧固定连接，所述转板(11)通过轴承座与套管(10)端部转动连接，所述转板(11)外侧设置有圆周阵列分布的喷水端口，且喷水端口与套管(10)的内侧空腔贯通连接，所述套管(10)内侧空腔通过导管与集水箱(2)内设置的第一水泵贯通连接。

4.根据权利要求1所述的一种环氧大豆油增塑剂生产用曲轴混合型快速脱色装置，其特征在于：所述搅拌仓(16)内壁上通过轴承座转动连接有搅动扇叶(9)和搅动环板(8)，所述搅动环板(8)转动套设在搅动扇叶(9)的外侧，所述搅拌仓(16)内壁上设置有出水口(7)，所述出水口(7)的槽口处设置有电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种环氧大豆油增塑剂生产用曲轴混合型快速脱色装置，其特征在于：所述罐体(1)上通过轴承座转动连接有齿环(6)，以及相互啮合连接的第一齿轮(19)和第二齿轮(20)，所述第一齿轮(19)轴心处与搅动扇叶(9)的一端固定连接，所述齿环(6)固定连接在搅动环板(8)的一侧，所述第二齿轮(20)外侧与齿环(6)内侧设置的啮齿组啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种环氧大豆油增塑剂生产用曲轴混合型快速脱色装置，其特征在于：所述罐体(1)上设置有带动第一齿轮(19)，以及转杆(15)转动的两个伺服电机。

技术总结
本技术属于环氧大豆油技术领域，尤其为一种环氧大豆油增塑剂生产用曲轴混合型快速脱色装置，包括罐体，所述罐体内部设置的搅拌仓内壁上通过轴承座转动连接有转杆，所述转杆端部设置有喷洒组件，罐体一侧设置有双氧储水罐、原料储水罐和集水箱，本技术，通过在环氧大豆油增塑剂生产用曲轴混合型快速脱色装置中设置了环形斜板、第一环形管和转杆，双氧水由第一环形管喷出并顺着环形斜板内侧斜面流动，而环氧大豆油原料则有转杆转动的方式喷洒在环形斜板内侧的斜面上，如此便有效的提高了双氧水和环氧大豆油原料之间的接触面积，从而有效的提高了环氧大豆油原料与双氧水的混合效果。

技术研发人员：谢晓倩
受保护的技术使用者：浙江晨倩助剂有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/25