炼铁厂焦炭脱水与输送装置的制作方法

本技术涉及输送装置，具体为炼铁厂焦炭脱水与输送装置。

背景技术：

1、焦炭是固体燃料的一种。由煤在约1000℃的高温条件下经干馏而获得。主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少。呈银灰色，具金属光泽。质硬而多孔，其发热量大多为26380～31400kj/kg(6300～7500kcal/kg)。按用途不同，有冶金焦炭、铸造用焦和化工用焦三大类。按尺寸大小，又有块焦、碎焦和焦屑等之分。主要用于冶炼钢铁或其他金属，亦可用作制造水煤气、气化和化学工业等的原料。

2、在对焦炭进行破碎之后，破碎完成的焦炭漏到收集池内，需要对其进行转运到脱水装置内进行脱水，现有的在输送时一般都是通过抓斗或者取料设备将破碎后的焦粉进行输送，输送时，焦粉容易洒落，造成焦粉的浪费，而且容易导致焦粉对周围环境造成严重污染，对操作工人的健康造成损害，针对上述问题，发明人提出炼铁厂焦炭脱水与输送装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决在输送时一般都是通过抓斗或者取料设备将破碎后的焦粉进行输送，输送时，焦粉容易洒落，造成焦粉的浪费，而且容易导致焦粉对周围环境造成严重污染，对操作工人的健康造成损害的问题；本实用新型的目的在于提供炼铁厂焦炭脱水与输送装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：炼铁厂焦炭脱水与输送装置，包括底板，所述底板的顶面安装有破碎箱，所述破碎箱内分别转动连接有转轴和转动杆，所述转轴的外表面固定套设有第一破碎辊，所述转动杆的外表面固定设有第二破碎辊，所述破碎箱内位于第一破碎辊下固定设有收集箱，所述破碎箱内固定设有输送管，所述输送管的顶面固定设有连接框，所述连接框固定设在收集箱的底面，首先焦炭塔与破碎箱通过管道连接，然后能够对焦炭进行输送到破碎箱内，通过第一破碎辊和第二破碎辊对焦炭进行粉碎处理，破碎完成的焦炭漏到收集箱内，然后输送管对焦炭进行输送脱水，收集箱和输送管之间通过连接框密封连接，然后输送管和脱水箱通过固定框密封连接，从而在输送时，避免焦炭洒落，进而不会使焦炭浪费，避免焦粉对周围环境造成严重污染，不会对操作工人的健康造成损害，通过开启第一电机，从而使转轴转动，主动齿轮和从动齿轮相啮合，从而使转动杆能够转动，进而使第一破碎辊和第二破碎辊相互转动，对焦炭进行粉碎处理，以便后续的脱水加工，通过开启第二电机，从而使连接杆能够转动，进而使螺旋输送辊对漏到输送管内的焦炭进行输送，从而不需要通过抓斗或者取料设备进行输送，避免焦炭洒落，造成焦炭的浪费，输送到脱水箱内的焦炭落到漏板上，通过加热箱对气体进行加热，然后开启抽风扇，对加热箱内的热气进行抽到脱水箱内，从而使热气能够对焦炭进行脱水，脱水时焦炭中的水分从漏板上漏下，从而能够实现对焦炭的脱水。

3、优选地，所述破碎箱的一侧固定设有壳体，所述壳体内安装有第一电机，所述第一电机的输出端与转轴固定连接，所述转轴的外表面固定套设有主动齿轮，所述转动杆的外表面固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合。

4、优选地，所述破碎箱位于壳体的一侧固定设有第二电机，所述第二电机的输出端固定设有连接杆，所述连接杆转动插设在输送管内，所述连接杆的外表面固定套设有螺旋输送辊。

5、优选地，所述底板的顶面固定设有脱水箱，所述脱水箱的顶面固定设有固定框，所述固定框固定设在输送管的外表面，所述底板的顶面位于脱水箱的两侧固定设有加热箱，两个所述加热箱的顶面固定设有连接管，两个所述连接管的另一端固定设在脱水箱的顶面，所述脱水箱的顶面对称开设有凹槽，所述凹槽内安装有抽风扇，所述凹槽与连接管位置对应，所述脱水箱内固定设有漏板，所述脱水箱内铰接有密封门。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

7、1、焦炭塔与破碎箱通过管道连接，然后能够对焦炭进行输送到破碎箱内，通过第一破碎辊和第二破碎辊对焦炭进行粉碎处理，破碎完成的焦炭漏到收集箱内，然后输送管对焦炭进行输送脱水，收集箱和输送管之间通过连接框密封连接，然后输送管和脱水箱通过固定框密封连接，从而在输送时，避免焦炭洒落，进而不会使焦炭浪费，避免焦粉对周围环境造成严重污染，不会对操作工人的健康造成损害；

8、2、输送到脱水箱内的焦炭落到漏板上，通过加热箱对气体进行加热，然后开启抽风扇，对加热箱内的热气进行抽到脱水箱内，从而使热气能够对焦炭进行脱水，脱水时焦炭中的水分从漏板上漏下，从而能够实现对焦炭的脱水。

技术特征：

1.炼铁厂焦炭脱水与输送装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面安装有破碎箱(11)，所述破碎箱(11)内分别转动连接有转轴(13)和转动杆(16)，所述转轴(13)的外表面固定套设有第一破碎辊(14)，所述转动杆(16)的外表面固定设有第二破碎辊(18)，所述破碎箱(11)内位于第一破碎辊(14)下固定设有收集箱(19)，所述破碎箱(11)内固定设有输送管(21)，所述输送管(21)的顶面固定设有连接框(24)，所述连接框(24)固定设在收集箱(19)的底面。

2.如权利要求1所述的炼铁厂焦炭脱水与输送装置，其特征在于，所述破碎箱(11)的一侧固定设有壳体(111)，所述壳体(111)内安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端与转轴(13)固定连接。

3.如权利要求1所述的炼铁厂焦炭脱水与输送装置，其特征在于，所述转轴(13)的外表面固定套设有主动齿轮(15)，所述转动杆(16)的外表面固定套设有从动齿轮(17)，所述主动齿轮(15)和从动齿轮(17)相啮合。

4.如权利要求2所述的炼铁厂焦炭脱水与输送装置，其特征在于，所述破碎箱(11)位于壳体(111)的一侧固定设有第二电机(2)，所述第二电机(2)的输出端固定设有连接杆(22)，所述连接杆(22)转动插设在输送管(21)内，所述连接杆(22)的外表面固定套设有螺旋输送辊(23)。

5.如权利要求1所述的炼铁厂焦炭脱水与输送装置，其特征在于，所述底板(1)的顶面固定设有脱水箱(3)，所述脱水箱(3)的顶面固定设有固定框(36)，所述固定框(36)固定设在输送管(21)的外表面。

6.如权利要求5所述的炼铁厂焦炭脱水与输送装置，其特征在于，所述底板(1)的顶面位于脱水箱(3)的两侧固定设有加热箱(31)，两个所述加热箱(31)的顶面固定设有连接管(32)，两个所述连接管(32)的另一端固定设在脱水箱(3)的顶面。

7.如权利要求6所述的炼铁厂焦炭脱水与输送装置，其特征在于，所述脱水箱(3)的顶面对称开设有凹槽(301)，所述凹槽(301)内安装有抽风扇(33)，所述凹槽(301)与连接管(32)位置对应。

8.如权利要求5所述的炼铁厂焦炭脱水与输送装置，其特征在于，所述脱水箱(3)内固定设有漏板(35)，所述脱水箱(3)内铰接有密封门(34)。

技术总结
本技术公开了炼铁厂焦炭脱水与输送装置，涉及输送装置技术领域；而本技术包括底板，所述底板的顶面安装有破碎箱，所述破碎箱内分别转动连接有转轴和转动杆，所述转轴的外表面固定套设有第一破碎辊，所述转动杆的外表面固定设有第二破碎辊，焦炭塔与破碎箱通过管道连接，然后能够对焦炭进行输送到破碎箱内，通过第一破碎辊和第二破碎辊对焦炭进行粉碎处理，破碎完成的焦炭漏到收集箱内，然后输送管对焦炭进行输送脱水，收集箱和输送管之间通过连接框密封连接，然后输送管和脱水箱通过固定框密封连接，从而在输送时，避免焦炭洒落，进而不会使焦炭浪费，避免焦粉对周围环境造成严重污染，不会对操作工人的健康造成损害。

技术研发人员：于学森,华智,高骏
受保护的技术使用者：辽宁北方钢都冶金工程技术有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15