本技术涉及压缩成型装置,具体为生物燃料颗粒压缩成型装置。
背景技术:
1、生物燃料颗粒是一种农林废弃物破碎制成的颗粒物,生物燃料颗粒是一种生物燃料能源,将农林废弃物破碎加工处理后,再使用压缩成型机对其进行压缩成型处理。
2、目前已存在的生物燃料颗粒压缩成型装置存在进料口在进行上料时,生物燃料碎屑将掉落在其他位置的问题;
3、而造成这一问题的原因是,生物燃料颗粒压缩成型装置在使用时,先将生物燃料粉末将从进料口的位置送入压缩成型机主体的内部,而压缩成型机主体的端部的进料口是圆桶形状,生物燃料粉末在倒入压缩成型机主体内部时,部分生物燃料粉末将洒落在进料口的其他位置,并掉落在地面上,而压缩成型机主体进料口内部设置有压缩成型结构,若在进料口的位置设置漏斗形状的引流装置,就会导致后期不方便对进料口内部的压缩成型结构进行观察和修整,若没有设置料斗又会导致上料过程中生物燃料颗粒掉落在其他位置,这样就会造成生物燃料粉末的浪费,因此我们提出生物燃料颗粒压缩成型装置。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了生物燃料颗粒压缩成型装置,解决了目前已存在的生物燃料颗粒压缩成型装置存在进料口在进行上料时,生物燃料碎屑将掉落在其他位置的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:生物燃料颗粒压缩成型装置,包括压缩成型机主体,所述压缩成型机主体的外表面设置有进料口,所述压缩成型机主体的外表面设置有料斗,所述料斗的外表面设置有用于方便物料进入进料口的辅助进料机构,所述辅助进料机构包括设置在料斗外表面的卡板,所述卡板活动卡接在压缩成型机主体的端部,所述料斗的位置与进料口的位置相对应。
5、优选的,所述料斗的下表面固定连接有套接板,所述套接板活动套接在压缩成型机主体的外表面,所述压缩成型机主体的外表面套接有固定环,所述套接板的外表面固定连接有拉动杆。
6、优选的,所述套接板的下表面固定连接有安装环,所述固定环的外表面固定连接有固定块。
7、优选的,所述安装环的外表面固定连接有安装块,所述安装环的外表面与固定环的外表面相抵。
8、优选的,所述固定块的外表面固定连接有螺纹杆,所述安装块活动套接在螺纹杆的外表面。
9、优选的,所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺母帽,所述螺母帽的外表面与安装块的外表面相抵。
10、本实用新型公开了生物燃料颗粒压缩成型装置,其具备的有益效果如下:该生物燃料颗粒压缩成型装置,通过设置料斗,将料斗安装在压缩成型机主体的端部位置,方便将生物燃料粉末从料斗的位置倒入进料口的内部,在需要对进料口内部的压缩成型结构进行修整观测时,只需要将螺母帽从螺纹杆的外表面进行拆除,再推动拉动杆,拉动杆带动套接板离开压缩成型机主体的端部位置,这样设置料斗方便对进料口的位置进行上料的同时,也方便后期对进料口内部的压缩成型装置进行修整观察,且不影响压缩成型机主体的正常使用。
1.生物燃料颗粒压缩成型装置,包括压缩成型机主体(1),所述压缩成型机主体(1)的外表面设置有进料口(101),其特征在于:所述压缩成型机主体(1)的外表面设置有料斗(2),所述料斗(2)的外表面设置有用于方便物料进入进料口(101)的辅助进料机构,所述辅助进料机构包括设置在料斗(2)外表面的卡板(202),所述卡板(202)活动卡接在压缩成型机主体(1)的端部,所述料斗(2)的位置与进料口(101)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的生物燃料颗粒压缩成型装置,其特征在于:所述料斗(2)的下表面固定连接有套接板(201),所述套接板(201)活动套接在压缩成型机主体(1)的外表面,所述压缩成型机主体(1)的外表面套接有固定环(208),所述套接板(201)的外表面固定连接有拉动杆(203)。
3.根据权利要求2所述的生物燃料颗粒压缩成型装置,其特征在于:所述套接板(201)的下表面固定连接有安装环(206),所述固定环(208)的外表面固定连接有固定块(207)。
4.根据权利要求3所述的生物燃料颗粒压缩成型装置,其特征在于:所述安装环(206)的外表面固定连接有安装块(204),所述安装环(206)的外表面与固定环(208)的外表面相抵。
5.根据权利要求4所述的生物燃料颗粒压缩成型装置,其特征在于:所述固定块(207)的外表面固定连接有螺纹杆(205),所述安装块(204)活动套接在螺纹杆(205)的外表面。
6.根据权利要求5所述的生物燃料颗粒压缩成型装置,其特征在于:所述螺纹杆(205)的外表面螺纹连接有螺母帽(209),所述螺母帽(209)的外表面与安装块(204)的外表面相抵。