混砂装置的制作方法

本申请涉及油气开采设备，尤其涉及一种混砂装置。

背景技术：

1、随着油气开采技术的发展，对压裂工序中压裂液的混砂浓度、排量等提出更高要求。其中，混砂装置是整套压裂系统中的核心装置，主要用于将上游供给的压裂基液、支撑剂(如砂砾等)、化学添加剂进行混合得到压裂液，最后将混合好的压裂液供给下游泵送设备。

2、相关技术中，混砂装置多采用叶片对压裂基液、支撑剂及化学添加剂进行搅拌混合。由于叶片的搅拌速度低、叶片本身的强度有限，使得传统的混砂装置无法承载高混砂比浓度的压裂液的搅拌、充分混匀。同时，受限于叶片的低搅拌转速，混砂装置的整体排量也不高。

技术实现思路

1、本申请提供了一种混砂装置，以解决传统混砂装置的混砂比浓度低、压裂液排量低的技术问题。

2、为此，本申请实施例提供了一种混砂装置，包括：

3、装置本体，具有混料腔室；

4、轴承组件，穿设于装置本体，轴承组件的至少部分容置于混料腔室；

5、入水管件，设于装置本体的出料端，且连通混料腔室；以及

6、呼吸组件，连接于轴承组件，呼吸组件的一端伸入混料腔室的进料端，呼吸组件的另一端伸出装置本体的进料端。

7、在一种可能的实施方式中，呼吸组件包括多个呼吸管，多个呼吸管沿轴承组件的周向间隔分布。

8、在一种可能的实施方式中，呼吸管包括竖直段和弯管段，竖直段上间隔设有的多个呼吸孔，竖直段沿轴承组件的轴向延伸，弯管段沿轴承组件的径向向外延伸。

9、在一种可能的实施方式中，装置本体包括混砂泵体、进料斗及支撑轴件，进料斗设于混砂泵体的进料端，混料腔室位于混砂泵体，支撑轴件沿混砂泵体的径向设于混砂泵体的混料腔室内；

10、轴承组件的一端伸出进料斗，轴承组件的另一端伸入混料腔室并连接于支撑轴件。

11、在一种可能的实施方式中，装置本体包括混砂泵体和进料斗，进料斗设于混砂泵体的进料端；

12、混料腔室位于混砂泵体，轴承组件的一端伸出进料斗，轴承组件的另一端伸出混砂泵体并连接于入水管件。

13、在一种可能的实施方式中，轴承组件包括轴承件和轴承套，轴承件穿设于进料斗和混砂泵体，轴承套套设于轴承件外侧，且轴承套位于混料腔室内。

14、在一种可能的实施方式中，装置本体还包括固定件，固定件沿进料斗的径向布置于轴承组件和进料斗之间。

15、在一种可能的实施方式中，固定件上设有减重孔；和/或，

16、固定件上设有避让缺口，避让缺口朝向进料斗设置；和/或，

17、固定件设有多个，多个固定件沿轴承组件的周向间隔布置。

18、在一种可能的实施方式中，在轴承组件的轴向上，进料斗的截面夹角小于或者等于70°。

19、在一种可能的实施方式中，入水管件包括连通的竖管和横管，竖管连通混料腔室，在轴承组件的轴向上，远离竖管的横管高于靠近竖管的横管。

20、根据本申请实施例提供的混砂装置包括：装置本体，具有混料腔室；轴承组件，穿设于装置本体，轴承组件的至少部分容置于混料腔室；入水管件，设于装置本体的出料端，且连通混料腔室；以及呼吸组件，连接于轴承组件，呼吸组件的一端伸入混料腔室的进料端，呼吸组件的另一端伸出装置本体的进料端。本申请技术方案，通过优化混砂装置的具体结构，以提高压裂液的均匀性，提高混砂装置的混砂比浓度，提高混砂装置的压裂液排量。具体而言，将混砂装置配置为至少包括装置本体、轴承组件、入水管件及呼吸组件的组合构件，该装置本体具有混砂腔室，用于搅拌、混匀压裂液；该轴承组件用于给装置本体内的搅拌叶轮提供支撑；该入水管件用于将压裂液导入下一压裂工序中；该呼吸组件用于将压裂液中的气体引到装置本体外，使砂孔隙中的空气在进入基液时可以迅速排出，从而提高装置本体的下砂量，提高混砂装置的混砂比浓度以及压裂液排量。

技术特征：

1.一种混砂装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的混砂装置，其特征在于，所述呼吸组件包括多个呼吸管，多个所述呼吸管沿所述轴承组件的周向间隔分布。

3.根据权利要求2所述的混砂装置，其特征在于，所述呼吸管包括竖直段和弯管段，所述竖直段上间隔设有的多个呼吸孔，所述竖直段沿所述轴承组件的轴向延伸，所述弯管段沿所述轴承组件的径向向外延伸。

4.根据权利要求1所述的混砂装置，其特征在于，所述装置本体包括混砂泵体、进料斗及支撑轴件，所述进料斗设于所述混砂泵体的进料端，所述混料腔室位于所述混砂泵体，所述支撑轴件沿所述混砂泵体的径向设于所述混砂泵体的混料腔室内；

5.根据权利要求1所述的混砂装置，其特征在于，所述装置本体包括混砂泵体和进料斗，所述进料斗设于所述混砂泵体的进料端；

6.根据权利要求4或5所述的混砂装置，其特征在于，所述轴承组件包括轴承件和轴承套，所述轴承件穿设于所述进料斗和所述混砂泵体，所述轴承套套设于所述轴承件外侧，且所述轴承套位于所述混料腔室内。

7.根据权利要求4或5所述的混砂装置，其特征在于，所述装置本体还包括固定件，所述固定件沿所述进料斗的径向布置于所述轴承组件和所述进料斗之间。

8.根据权利要求7所述的混砂装置，其特征在于，所述固定件上设有减重孔；和/或，

9.根据权利要求4或5所述的混砂装置，其特征在于，在所述轴承组件的轴向上，所述进料斗的截面夹角小于或者等于70°。

10.根据权利要求1所述的混砂装置，其特征在于，所述入水管件包括连通的竖管和横管，所述竖管连通所述混料腔室，在所述轴承组件的轴向上，远离所述竖管的所述横管高于靠近所述竖管的所述横管。

技术总结
本申请涉及一种混砂装置包括：装置本体，具有混料腔室；轴承组件，穿设于装置本体，轴承组件的至少部分容置于混料腔室；入水管件，设于装置本体的出料端，且连通混料腔室；以及呼吸组件，连接于轴承组件，呼吸组件的一端伸入混料腔室的进料端，呼吸组件的另一端伸出装置本体的进料端。本申请技术方案有效解决了传统混砂装置的混砂比浓度低、压裂液排量低的技术问题。

技术研发人员：鞠国领,金柱,陈吉超,包德健,张树林,王继鑫,王凤林,蒋引航,王麟
受保护的技术使用者：烟台杰瑞石油装备技术有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15