一种环保高效精炼剂搅拌装置的制作方法

本技术涉及精炼剂加工，具体为一种环保高效精炼剂搅拌装置。

背景技术：

1、精炼剂是白色粉末状或颗粒状熔剂，由多种无机盐干燥处理后按一定比例混合配制而成，主要是用于清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣。

2、根据中国专利公开号cn211189872u一种新型精炼剂用混合机，包括底座和下料装置，所述下料装置位于底座的一侧，所述底座的顶部固定安装有混合机机体，所述混合机机体的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的一侧固定连接有搅拌轴。本实用新型通过支撑座、活动座、轮盘、驱动电机、拨杆、转动轴、活动杆、连接板、弹簧、隔离块和下料口之间的联合设置，当驱动电机启动时。

3、该精炼剂用混合机在使用时，仅通过进料口把精炼剂原料倒进混合箱体内，就导致精炼剂原料进入到混合箱体内后会堆积在一处，导致原料搅拌混合均匀需要较长的时间，混合效率较低，故而提出一种环保高效精炼剂搅拌装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保高效精炼剂搅拌装置，具备混合效率较高等优点，解决了混合效率较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保高效精炼剂搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部装设有分散搅拌机构。

3、所述分散搅拌机构包括电机，所述电机固定安装在搅拌罐的顶部，所述电机的输出轴上固定连接有转杆，所述转杆的外部固定安装有主动轮，所述主动轮外部的上下两侧均传动连接有传动带，所述传动带远离主动轮的一侧内部传动连接有从动轮，所述搅拌罐的内部固定安装有固定盘，所述固定盘内部的左右两侧均转动连接有导料管，所述从动轮固定安装在导料管的外部，所述搅拌罐顶部的左右两侧均贯穿固定有出料管，所述出料管的顶部固定连接有进料斗，所述出料管的底部转动连接在导料管的内部，所述导料管的内部固定安装有横杆，所述横杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有分散盘。

4、进一步，所述搅拌罐的底部贯穿固定有排料管，所述排料管上安装有阀门。

5、进一步，所述转杆的底部依次贯穿搅拌罐和固定盘延伸至搅拌罐的内下部，所述转杆的左右两侧均固定连接有数量为三个的搅拌杆。

6、进一步，所述分散盘的内部开设有若干个通孔，所述分散盘为圆台形结构。

7、进一步，所述搅拌杆远离转杆的一侧固定连接有刮板，每三个所述搅拌杆均与刮板固定连接。

8、进一步，所述搅拌罐的正面安装有观察窗，所述分散盘位于固定盘的下方。

9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

10、该环保高效精炼剂搅拌装置，通过设置分散搅拌机构，把精炼剂的多种原料分别倒进两个进料斗内，从而使原料通过出料管进入到导料管内，再落在分散盘上，使旋转中的分散盘把原料分散洒出，再通过搅拌杆对分散开的原料进行搅拌，从而提高混合的效率。

技术特征：

1.一种环保高效精炼剂搅拌装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的顶部装设有分散搅拌机构；

2.根据权利要求1所述的一种环保高效精炼剂搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的底部贯穿固定有排料管(10)，所述排料管(10)上安装有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种环保高效精炼剂搅拌装置，其特征在于：所述转杆(3)的底部依次贯穿搅拌罐(1)和固定盘(9)延伸至搅拌罐(1)的内下部，所述转杆(3)的左右两侧均固定连接有数量为三个的搅拌杆(12)。

4.根据权利要求1所述的一种环保高效精炼剂搅拌装置，其特征在于：所述分散盘(11)的内部开设有若干个通孔，所述分散盘(11)为圆台形结构。

5.根据权利要求3所述的一种环保高效精炼剂搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(12)远离转杆(3)的一侧固定连接有刮板，每三个所述搅拌杆(12)均与刮板固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种环保高效精炼剂搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的正面安装有观察窗，所述分散盘(11)位于固定盘(9)的下方。

技术总结
本技术涉及一种环保高效精炼剂搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部装设有分散搅拌机构；所述分散搅拌机构包括电机，所述电机固定安装在搅拌罐的顶部，所述电机的输出轴上固定连接有转杆，所述转杆的外部固定安装有主动轮，所述主动轮外部的上下两侧均传动连接有传动带，所述传动带远离主动轮的一侧内部传动连接有从动轮，所述搅拌罐的内部固定安装有固定盘。该环保高效精炼剂搅拌装置，通过设置分散搅拌机构，把精炼剂的多种原料分别倒进两个进料斗内，从而使原料通过出料管进入到导料管内，再落在分散盘上，使旋转中的分散盘把原料分散洒出，再通过搅拌杆对分散开的原料进行搅拌，从而提高混合的效率。

技术研发人员：蒯劲松,易建标
受保护的技术使用者：滨海县恒旺轻金属熔剂有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15