一种化工生产用反应釜的制作方法

本技术涉及化学加工，具体为一种化工生产用反应釜。

背景技术：

1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。反应釜在搅拌的过程中会使用到搅拌组件，驱动伺服电机转动带动搅拌组件对反应釜内部的原料进行搅拌。

2、其中，由于随着搅拌反应的进行，大都中间体反应物体系的粘度不断增加，特别是高分子量聚合物的聚合体中，聚合粘度较高，采用常规的搅拌器形式，高粘度物料非常容易粘附在反应釜内壁，造成物料的浪费，同时使得反应不充分。

3、为了解决上述问题，本案由此而生。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种化工生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工生产用反应釜，包括釜体、设于釜体上端的伺服电机，搅拌轴转动连接在釜体内并与伺服电机的输出端连接，所述搅拌轴为表面设有螺纹的螺杆，其上设有搅拌机构，所述搅拌机构可进行上下移动与旋转，可对釜体内壁上粘附的物料进行刮除。

5、优选的，所述搅拌机构包括旋转件，所述旋转件包括圆环套、连接块和限位块，所述圆环套套设在搅拌轴上，且与其螺纹连接。

6、优选的，所述圆环套外套设有固定杆，所述固定杆上下端分别与釜体的上盖和底面固定，所述固定杆上开设有“7”形槽，所述“7”形槽包括横槽和竖槽，所述连接块与“7”形槽滑动连接。

7、优选的，所述限位块上固设有搅拌叶，所述搅拌叶包括若干长杆，所述长杆远离搅拌轴的一端上固设有弧形叶。

8、优选的，所述弧形叶与釜体内壁贴合。

9、(三)有益效果

10、采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具备以下优点：本实用新型一种化工生产用反应釜，通过搅拌机构的上下移动与旋转，与釜体内壁贴合的弧形叶对釜体内壁上粘附的物料进行刮除，长杆对物料起到搅拌的效果，在搅拌的同时对釜体内壁进行刮料，使物料充分利用且反应更加充分。

技术特征：

1.一种化工生产用反应釜，包括釜体(1)、设于釜体上端的伺服电机(2)，搅拌轴(3)转动连接在釜体(1)内并与伺服电机(2)的输出端连接，其特征在于：所述搅拌轴(3)为表面设有螺纹的螺杆，其上设有搅拌机构，所述搅拌机构可进行上下移动与旋转，可对釜体(1)内壁上粘附的物料进行刮除，所述搅拌机构包括旋转件(4)，所述旋转件(4)包括圆环套(41)、连接块(42)和限位块(43)，所述圆环套(41)套设在搅拌轴(3)上，且与其螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于：所述圆环套(41)外套设有固定杆(5)，所述固定杆(5)上下端分别与釜体(1)的上盖和底面固定，所述固定杆(5)上开设有“7”形槽(6)，所述“7”形槽(6)包括横槽(61)和竖槽(62)，所述连接块(42)与“7”形槽(6)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于：所述限位块(43)上固设有搅拌叶(7)，所述搅拌叶(7)包括若干长杆(71)，所述长杆(71)远离搅拌轴的一端上固设有弧形叶(72)。

4.根据权利要求3所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于：所述弧形叶(72)与釜体(1)内壁贴合。

技术总结
本技术提供一种化工生产用反应釜，包括釜体、设于釜体上端的伺服电机，搅拌轴转动连接在釜体内并与伺服电机的输出端连接，所述搅拌轴为表面设有螺纹的螺杆，其上设有搅拌机构，所述搅拌机构可进行上下移动与旋转，可对釜体内壁上粘附的物料进行刮除。本技术一种化工生产用反应釜，通过搅拌机构的上下移动与旋转，与釜体内壁贴合的弧形叶对釜体内壁上粘附的物料进行刮除，长杆对物料起到搅拌的效果，在搅拌的同时对釜体内壁进行刮料，使物料充分利用且反应更加充分。

技术研发人员：吕良伟,潘高娜,李江,潘强
受保护的技术使用者：浙江浙邦制药有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/2/29