一种用于铸造浇注的除尘装置的制作方法

本技术属于浇注除尘，具体涉及一种用于铸造浇注的除尘装置。

背景技术：

1、现有的用于铸造浇注车间的除尘系统，体积庞大，风量大，管道长且复杂，需要消耗大量的动力才能维持整体运行。而对于v法铸造工艺来说，由于造型材料中可燃物的含量很低，浇筑时排烟量很小，浇注完成后烟尘等污染物的含量很低，再采用现有的除尘系统，就会造成动力的浪费，而大材小用。因此需要一种动力消耗小的除尘系统。

技术实现思路

1、本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种用于铸造浇注的除尘装置；解决目前铸造浇注车间的除尘系统动力消耗大的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

3、一种用于铸造浇注的除尘装置，包括除尘罩、除尘器、行车、卷线器，除尘罩设置在行车的下部并与行车的吊钩相钩连，除尘罩与下方的铁水包相钩连， 在除尘罩顶部固定设置有除尘器，除尘器通过除尘管与除尘罩内部相连通，卷线器设置于行车上，除尘器的电线缠绕于卷线器上。

4、进一步的，所述除尘罩为圆弧形的中空结构，包括外罩与内罩，外罩设置于内罩的上方，外罩与内罩共同组成中空结构。

5、进一步的，在外罩与内罩的下端边缘连接处设置有一条吸尘缝隙，吸尘缝隙与除尘罩内部相连通。

6、进一步的，在内罩上设置有多个吸尘孔，吸尘孔与除尘罩内部相连通。

7、进一步的，除尘器固定设置于外罩的顶部面上。

8、进一步的，设置有一根贯穿于整个除尘罩的竖直的挂杆，挂杆的上端设置有吊环，挂杆的下端设置有挂钩。

9、进一步的，挂杆上端的吊环与行车的吊钩相连接；挂杆下端的挂钩与铁水包相钩接。

10、更进一步的，卷线器上设置有自动回弹机构。

11、本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

12、本实用新型提供的除尘装置，除尘罩随着铁水包一起运动，除尘罩将铁水包进行包围，这样在浇注时除尘罩可以直接将烟尘吸除，通过设置吸尘缝隙与吸尘孔来保证最佳的吸尘效果，这样就可以选择较小功率的吸尘器，从而降低动力消耗。

技术特征：

1.一种用于铸造浇注的除尘装置，其特征在于：包括除尘罩（2）、除尘器（9）、行车（1）、卷线器（11），除尘罩（2）设置在行车（1）的下部并与行车（1）的吊钩相钩连，除尘罩（2）与下方的铁水包（12）相钩连， 在除尘罩（2）顶部固定设置有除尘器（9），除尘器（9）通过除尘管（10）与除尘罩（2）内部相连通，卷线器（11）设置于行车（1）上，除尘器（9）的电线缠绕于卷线器（11）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸造浇注的除尘装置，其特征在于：所述除尘罩（2）为圆弧形的中空结构，包括外罩（3）与内罩（4），外罩（3）设置于内罩（4）的上方，外罩（3）与内罩（4）共同组成中空结构。

3.根据权利要求2所述的一种用于铸造浇注的除尘装置，其特征在于：在外罩（3）与内罩（4）的下端边缘连接处设置有一条吸尘缝隙（5），吸尘缝隙（5）与除尘罩（2）内部相连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于铸造浇注的除尘装置，其特征在于：在内罩（4）上设置有多个吸尘孔（6），吸尘孔（6）与除尘罩（2）内部相连通。

5.根据权利要求2所述的一种用于铸造浇注的除尘装置，其特征在于：除尘器（9）固定设置于外罩（3）的顶部面上。

6.根据权利要求1所述的一种用于铸造浇注的除尘装置，其特征在于：设置有一根贯穿于整个除尘罩（2）的竖直的挂杆（7），挂杆（7）的上端设置有吊环，挂杆（7）的下端设置有挂钩。

7.根据权利要求6所述的一种用于铸造浇注的除尘装置，其特征在于：挂杆（7）上端的吊环与行车（1）的吊钩相连接；挂杆（7）下端的挂钩与铁水包（12）相钩连。

8.根据权利要求1所述的一种用于铸造浇注的除尘装置，其特征在于：卷线器（11）上设置有自动回弹机构。

技术总结
本技术涉及一种用于铸造浇注的除尘装置，属于浇注除尘技术领域；包括除尘罩、除尘器、行车、卷线器，除尘罩与行车的吊钩相钩连，除尘罩与下方的铁水包相钩连，在除尘罩顶部固定设置有除尘器，除尘器通过除尘管与除尘罩内部相连通，卷线器设置于行车上，除尘器的电线缠绕于卷线器上；解决了目前铸造浇注车间的除尘系统动力消耗大的问题。

技术研发人员：裴柯兴,曹鑫鑫,薛亮,王锐峰,朱智明
受保护的技术使用者：华翔（翼城）工业装备有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15